Теги → печать
Быстрый переход

Россия намерена использовать лунный грунт для 3D-печати деталей космической техники

Государственная корпорация Роскосмос изучит возможность использования лунного грунта в качестве расходного материала для космических систем 3D-печати.

О проекте, как сообщает сетевое издание «РИА Новости», рассказал глава Роскосмоса Дмитрий Рогозин. Речь идёт о 3D-печати деталей для космической техники непосредственно на Луне. Для этого предлагается использовать местные ресурсы. Такой подход, позволит существенно сократить объёмы грузов, которые придётся доставлять на будущую лунную станцию.

«Для того чтобы использовать аддитивные технологии, нужны порошки. Вот мы хотим понять, можем ли из лунного грунта мы вырабатывать порошок, который можно спекать для создания каких-то конструкций», — отметил господин Рогозин.

Методом 3D-печати теоретически можно было бы непосредственно на Луне изготавливать детали для ремонта техники. Кроме того, порошок на основе реголита мог бы применяться для формирования элементов будущей лунной базы.

Добавим, что, в соответствии с текущими планами, к 2050 году на естественном спутнике нашей планеты должна быть сформирована полноценная база. Для её строительства планируется использовать в том числе ресурсы, доступные непосредственно на Луне. 

«Отпечатки пальцев» 3D-принтеров помогут найти изготовителя оружия

Как и в случае отпечатков пальцев у человека, каждый 3D-принтер оставляет свой уникальный след в отпечатанном продукте. Это вывод нового исследования университета в Буффало, который описывает, как считается, первый точный метод идентификации 3D-принтера на основе анализа отпечатанного объекта.

Например, метод, который команда исследователей окрестила PrinTracker, может в конечном итоге помочь правоохранительным органам и разведывательным службами отслеживать происхождение напечатанного на 3D-принтере оружия, контрафактной продукции и других запрещённых товаров. «Трёхмерная печать имеет много замечательных вариантов применений, но она также является мечтой изготовителей подделок. Ещё важнее, что у неё есть потенциал создания доступного огнестрельного оружия», — отметил ведущий автор исследования Вэньяо Сюй (Wenyao Xu), доцент кафедры информатики и инженерии в Школе инженеров и прикладных наук Университета Баффало.

Чтобы понять метод, полезно знать, как работает большинство 3D-принтеров. Как и в обычном струйном принтере, головка 3D-принтеров перемещается назад и вперёд во время печати. Вместо чернил сопло плавит филомент (пластиковую нить), нанося её слоями до тех пор, пока не образуется трёхмерный объект.

Каждый слой объекта содержит крошечные складки, обычно измеряемые менее чем в миллиметр и называемые шаблонами заполнения. В идеале эти узоры должны быть однородными. Однако тип модели принтера, нить, размер сопла, особенности сборки и другие факторы вносят собственные небольшие изменения в шаблоны, и в результате объект не точно соответствует проектной схеме. Например, на принтер отправляется задание создать объект с полумиллиметровыми шаблонами заполнения. Но на деле размеры шаблонов варьируются на 5–10 % по сравнению с заданием. Подобно отпечатку пальца человека, эти образцы уникальны и повторяемы. В результате с их помощью можно выяснить, на каком именно 3D-принтере печаталась модель.

Вэньяо Сюй

Вэньяо Сюй

Дабы протестировать технологию PrinTracker, исследовательская группа создала пять ключей для дверей с помощью 14 обычных 3D-принтеров: десятка FDM-моделей и четырёх SLA-решений. Затем при помощи сканера исследователи создали цифровые изображения каждого ключа. Также они провели с помощью своего алгоритма анализ элементов шаблона заполнения.

В результате на основе базы данных «отпечатков пальцев» 14-ти 3D-принтеров исследователи смогли сопоставить ключ с принтером в 99,8 % процентов случаев. Через 10 месяцев они провели повторную серию тестов, чтобы определить, скажется ли дополнительное использование принтеров на способности PrinTracker сопоставлять объекты с 3D-принтером. Результаты оказались одинаковыми.

Команда также провела эксперименты с ключами, повреждёнными различными способами, призванными скрыть происхождение. В этих тестах точность PrinTracker составила 92 %. Вэньяо Сюй говорит, что технология сходна по принципу методу идентификации источника документов, который правоохранители, производители принтеров и другие организации используют десятилетиями.

Объём рынка 3D-печати в России в 2018 году превысит 6 млрд рублей

Российский рынок аддитивных технологий демонстрирует рост в среднем на 20 % в год. Об этом было объявлено в ходе заседания координационного совета госкорпорации Роскосмос, проведённого НИТУ «МИСиС» и Институтом лёгких материалов и технологий (ИЛМиТ).

НИТУ «МИСиС»

НИТУ «МИСиС»

Речь идёт о системах 3D-печати. Эти технологии быстро набирают популярность в нашей стране. Отмечается, что за последние несколько лет в России произошёл значительный скачок в развитии аддитивных технологий, в том числе в области разработки новых материалов, создания отечественного оборудования и формирования нормативной базы.

Системы 3D-печати предоставляют ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами производства. В частности, значительно ускоряется процесс создания прототипов. Кроме того, появляется возможность сокращения деталей в конечном изделии при одновременном снижении его стоимости.

НИТУ «МИСиС»

НИТУ «МИСиС»

Объём рынка аддитивных технологий в России в 2017 году, по оценкам, составил 5,3 млрд рублей. В 2018-м, согласно прогнозам экспертов, этот показатель превысит 6 млрд рублей.

По прогнозам аналитиков, к 2025 году аддитивные технологии вытеснят традиционные при изготовлении 25 % деталей в авиакосмической отрасли и до 50 % деталей, получаемых точной штамповкой в высокотехнологичных отраслях машиностроения. 

9 октября в Технопарке «Калибр» пройдёт III Международная конференция «Аддитивные технологии и 3D-печать: в поисках новых сфер применения»

9 октября 2018 года на территории Технопарка «Калибр» состоится III Международная конференция «Аддитивные технологии и 3D-печать: в поисках новых сфер применения». Организатором мероприятия выступил Технопарк «Калибр» при поддержке Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства Правительства Москвы, Российско-Сингапурского Делового Совета при Торгово-промышленной палате Российской Федерации и Московского Политеха.

Конференция проводится на ежегодной основе. В ходе прошлогодней конференции с докладами выступили представители зарубежных и российских компаний, включая лидеров отрасли — компанию Winrigo, крупнейшего производителя 3D-принтеров и материалов в Сингапуре, компанию KeyASIC, «Роскосмос», ПАО «ОДК – Сатурн», ФГБУ «НМИЦ онкологии им. Н. Н. Блохина» Минздрава России, «Сименс Индастри Софтвер» (Siemens), ООО «НИССА Диджиспейс», «Shanghai Union Technology Corporation», ООО «РЭК» (REC), ООО «Темпо» и др.

В рамках предстоящего мероприятия ожидается выступление ведущих специалистов и представителей зарубежных и российских компаний различных отраслей промышленности. Тематика докладов будет охватывать различные проблемы, касающиеся внедрения и использования аддитивных технологий, экспертную оценку перспектив развития отечественной промышленности, а также прогноз развития рынка в течение ближайших нескольких лет.

Программа мероприятия включает проведение тематических секций и выставочную экспозицию.

Для участия в конференции необходима предварительная регистрация, которую можно выполнить по этому адресу.

HP представила новую технологию 3D-печати металлических деталей

HP Inc. анонсировала новую технологию, предназначенную для серийного производства металлических деталей методом 3D-печати. Компания утверждает, что её разработка, получившая название HP Metal Jet, обеспечивает многократный прирост производительности (до 50 раз) при значительно более низкой себестоимости готового изделия по сравнению с другими технологиями для 3D-принтеров.

Использующее HP Metal Jet оборудование отличается вдвое большим количеством печатных линеек и увеличенным в четыре раза числом форсунок по сравнению с конкурирующими решениями.

Применение технологии начнётся с изготовления готовых деталей из нержавеющей стали. Они будут обладать степенью изотропии не ниже той, которая требуется от стали согласно стандартам ASTM и MPIF.

Одним из первых клиентов, который будет использовать HP Metal Jet в промышленном производстве, стал автоконцерн Volkswagen. На фотографии ниже изображена ручка автомобильной коробки передач, которая изготовлена при помощи новой технологии. HP, комментируя этот пример, говорит, что Metal Jet позволяет создавать самые сложные формы, которые не под силу другим производственным технологиям.

Автопроизводители возлагают на технологию большие надежды. Например, она должна помочь в выпуске облегчённых (без ущерба безопасности) металлических деталей для электромобилей.

В Volkswagen отмечают, что, используя HP Metal Jet для производства деталей, не требуется предварительное изготовление производственного оборудования и инструментов. 

Российские исследователи будут формировать суставы методом 3D-печати

Учёные из России разрабатывают методику, которая позволит создавать искусственные суставы с помощью технологии 3D-печати. Об этом сообщает сетевое издание «РИА Новости», ссылаясь на информацию, полученную от Фонда перспективных исследований (ФПИ).

Метод 3D-печати позволит за относительно небольшое время формировать трансплантаты с учётом индивидуальных для каждого пациента требований. Технология даст возможность снизить стоимость изготовления дорогостоящих протезов, а также поможет уменьшить вес конечного изделия.

«Аддитивные технологии в трансплантологии являются новым многообещающим направлением в работе фонда. При правильных подходах научный прорыв в направлении биоинженерного получения искусственных суставов и органов может произойти уже в ближайшее десятилетие», — рассказали в ФПИ.

В начале октября в ФПИ состоится семинар по теме «Аддитивные технологии в трансплантологии». На мероприятии будут рассмотрены доклады, освещающие последние достижения в области применения методов 3D-печати для изготовления персонифицированных трансплантатов. Основной задачей семинара является выработка перспективных направлений для исследований и разработок в указанной области.

ФПИ уже ведёт поиск научных коллективов и специалистов, которым предстоит заняться исследованиями, связанными с применением аддитивных технологий в трансплантологии. 

В развитие промышленной 3D-печати в России вложат 3 млрд рублей

Госкорпорация Ростех сообщает о том, что в России будет сформирован специализированный Центр аддитивных технологий (ЦАТ), который поспособствует внедрению технологий 3D-печати в высокотехнологичных отраслях промышленности.

Системы и процессы 3D-печати быстро набирают популярность. Дело в том, что такие технологии позволяют существенно ускорить создание прототипов, а также сократить количество деталей конструкции и уменьшить вес конечного изделия. Более того, значительно сокращаются сроки и стоимость производства.

Центр аддитивных технологий сформируют холдинги авиакластера госкорпорации Ростех — ОДК, «Вертолёты России», «Технодинамика» и КРЭТ. Новая структура будет создана на базе «ММП имени В.В. Чернышева». На реализацию инициативы планируется выделить приблизительно 3 млрд рублей.

Центр будет оказывать заказчикам полный спектр услуг: от разработки конструкции до серийного производства и сертификации продукции. Важно отметить, что новой структуре предстоит выполнять заказы как предприятий Ростеха, так и сторонних компаний, в том числе зарубежных. Ожидается, что изготовление продукции начнётся в 2019 году.

«Промышленная 3D-печать становится одним из обязательных атрибутов современной промышленности. Создание специализированного центра позволит расширить сферу применения данной технологии и изготавливать детали для таких отраслей, как авиастроение, космос, наукоёмкая медицина, автомобилестроение», — говорят участники проекта. 

Новая умная печь June Intelligent Oven второго поколения стала ещё умнее

Компания June начала выпуск умных духовых шкафов June Intelligent Oven второго поколения с функцией распознавания продуктов. Как и предыдущая модель, новая настольная печь оснащена процессором, камерой, модулем Wi-Fi и программным обеспечением для идентификации продуктов, которые помещают в неё.

Исходя из того, какой продукт помещают в печь и что из него хотят приготовить, устройство с помощью программного обеспечения устанавливает температурный режим и время приготовления. Вы можете наблюдать процесс приготовления в приложении June, которое также отправит уведомление, когда процесс приготовления пищи будет завершён.

MFA News

MFA News

Как и предыдущая версия, June Intelligent Oven имеет габариты микроволновой печи или тостер-печи с полезной ёмкостью для кулинарной обработки в размере 1 куб. фут (0,03 м3) и сенсорной панелью для управления, встроенной в дверцу. Компания утверждает, что в печи поместится индейка весом 12 фунтов (5,4 кг).

Новая печь распознаёт 50 продуктов, тогда как предыдущая модель могла распознать лишь 25 наименований. Кроме того, новинка предоставляет больше возможностей для приготовления пищи. Например, в ней можно приготовить бекон 64 разными способами. Также есть дополнительные функции, включая приготовление во фритюре, дегидратор (осушитель), медленноварку и подогрев еды.

В то же время новинка гораздо дешевле предшественницы. Её стоимость равна $599, тогда как предыдущая модель стоила $1495.

Мировой рынок 3D-печати достигнет объёма в $23 млрд в 2022 году

Компания International Data Corporation (IDC) обнародовала прогноз по мировому рынку 3D-печати на ближайшие годы: отрасль ждёт устойчивый рост.

Данные IDC учитывают поставки печатающих устройств и расходных материалов, а также затраты в области сопутствующего программного обеспечения и сервисов.

В текущем году, по предварительным оценкам, объём рынка в денежном выражении составит около $11,5 млрд. В 2019-м ожидается рост на 23,2 %, в результате чего глобальные затраты превысят $14 млрд.

В последующие годы среднегодовой темп роста в сложных процентах (CAGR) окажется на уровне 18,4 %. В результате, в 2022-м суммарные затраты в сегменте 3D-печати достигнут $23 млрд.

Основную часть дохода будут приносить собственно системы печати и расходные материалы. Так, выручка в этих сегментах в 2022 году составит соответственно $7,8 млрд и $8,0 млрд. Ещё приблизительно $4,8 млрд придётся на сопутствующие сервисы.

Среди основных областей применения технологий 3D-печати специалисты называют создание прототипов, производство запасных частей и деталей для устройств нового поколения. 

Видео: концепты марсианских жилищ из конкурса NASA

Многолетний конкурс NASA по разработке технологии 3D-печати марсианских жилищ с использованием материалов Красной планеты только что преодолел очередную веху. Несколько команд получили денежные вознаграждения за свои проекты. Эта фаза заключалась в том, что конкурсанты разрабатывали предлагаемую среду обитания с использованием архитектурных инструментов, причём пять победителей приступят к сооружению масштабных моделей на Земле уже в следующем году.

Проект Zopherus

Проект Zopherus

Командам пришлось создать реалистичные 3D-модели предлагаемых мест обитания с использованием инструментов Building Information Modeling, которые требуют, чтобы здания были функциональными структурами, разработанными до определённого уровня детализации. Разработчики задают толщину стен, материалы, учитывают герметичность конструкции, защиту от давления, температур, встраивают системы фильтрации воздуха и так далее.

Проект AI SpaceFactory

Проект AI SpaceFactory

В жилищах должно быть не менее тысячи квадратных футов (~93 м2) пространства, достаточного для проживания четырёх человек в течение года, а также место для техники и различных вещей, необходимых для жизни на Марсе. Такие строения должны быть в значительной степени собраны автономно, по крайней мере, до такой степени, чтобы люди смогли в них заселиться после посадки на поверхность планеты. Проекты оценивали по завершённости, планировке, осуществимости средствами 3D-печати и эстетике.

Проект Kahn-Yates

Проект Kahn-Yates

И хотя приведённые результаты выглядят научно-фантастически, следует иметь в виду, что они были разработаны с использованием промышленных инструментов и проверены экспертами с широким спектром опыта от Disney до NASA. Они предназначены для использования на Марсе, а в следующем году будут построены их миниатюрные копии, чтобы доказать реалистичность технологии. Пять выигрышных проектов воплощают множество интересных подходов и стоят знакомства с ними.

Проект SEArch+/Apis Cor

Проект Zopherus предполагает наличие всей техники для печати внутри большой роботизированной посадочной площадки, которая «заправлена» высокопрочными печатными смесями для усиления «марсианского бетона», составляющего основу возводимых структур. Когда возведена первая структура (в неё заранее встраиваются изготовленные на Земле предметы вроде воздушных шлюзов и окон), робот поднимается, перемещается чуть в сторону и возводит серию новых помещений для различных целей. Команда заняла первое место.

AI SpaceFactory предполагает строительство большого жилища в форме вертикального многоэтажного цилиндра — команда считает эту форму наиболее эффективной с точки зрения используемого пространства, нагрузок и наиболее удобную для 3D-печати. Они рассказывают о проблемах изоляции и борьбы с перепадами температур, но также продумали, как сделать пространство безопасным, функциональным и интересным.

Проект Kahn-Yates выглядит наиболее необычно, с напечатанным структурным слоем и высокопрочным пластиковым слоем, который пропускает свет. Дизайн очень просторен, но пространство, возможно, не очень эффективно распределяется. Кто возьмёт с собой яблони на Марс в первую же миссию? Почему винтовая лестница занимает такую большую площадь? Тем не менее, если такой проект реализовать, он позволил бы скрасить многомесячное пребывание на агрессивной пустынной планете.

В проекте SEArch+/Apis Cor тщательно обдуманы вопросы размещения и формы конструкции с целью хорошего освещения и минимального радиационного облучения. Есть две независимые зоны повышенного давления, а строительство осуществляется на наклонной плоскости, что позволяет расширить пригодные для возведения такого жилища места. Тем не менее, результат выглядит несколько клаустрофобным.

Северо-западный университет предлагает проект, акцент в котором сделан на простоту конструкции: предполагается печать круглой площадки, затем развёртывание надувной конструкции при помощи роботов, после чего — снова 3D-печать купола. Внутренне пространство не особенно вместительно, но довольно практично. Тем более, что подобные относительно простые в развёртывании строения можно возводить один за другим.

В рамках этой фазы общий призовой фонд составил $100 тысяч, а теперь команды переходят к гораздо более сложной задаче: им будет предложено возвести уменьшенные копии своих проектов. Весной 2019 года в их распоряжение будет предоставлен рабочий пользовательский 3D-принтер, который может создавать модели в масштабе 1:3. Награда за победу куда более серьёзная — $2 млн, так что соревнование обещает быть напряжённым.

Российские предприятия внедряют технологии 3D-печати

Государственная корпорация Ростех сообщает о том, что российские предприятия начинают использовать аддитивные технологии в опытно-конструкторских работах для создания образцов новой техники.

Речь идёт о системах 3D-печати. Трёхмерные изделия формируются послойно из расплавленной пластиковой нити. При этом полученные образцы в точности повторяют контуры цифровой модели, спроектированной в специализированной программе.

Технологии и процессы 3D-печати открывают перед производителями техники широкий спектр принципиально новых возможностей. В частности, создаваемые трёхмерные модели используются для визуализации чертежей и способствуют минимизации количества бракованных деталей.

Кроме того, компании получают возможность существенно повысить скорость создания прототипов деталей и элементов конструкции тех или иных устройств.

Сообщается, что аддитивные технологии внедряют отдельные предприятия холдинга «Технодинамика» (входит в Ростех), который специализируется на разработке, производстве и послепродажном обслуживании систем и агрегатов воздушных судов. Кроме того, холдинг производит детали и агрегаты для нефтяной и газовой отраслей, автомобилестроения, транспорта и энергетики.

По оценкам IDC, в 2017 году объём рынка 3D-печати в Европе составил приблизительно $3,6 млрд. В текущем году затраты в соответствующей сфере, как ожидается, превысят $4 млрд, а в 2020-м — $5 млрд. 

Объём европейского рынка 3D-печати превысит $4 млрд в 2018 году

Компания International Data Corporation (IDC) обнародовала прогноз по европейскому рынку 3D-печати на ближайшие годы.

Данные IDC учитывают поставки собственно печатающих устройств, а также расходных материалов и программного обеспечения. Кроме того, в рассмотрение берутся затраты на сопутствующие сервисы.

По оценкам, в 2017 году объём рынка 3D-печати в Европе составил приблизительно $3,6 млрд. При этом около 83 % от указанной суммы пришлось на Западную Европу.

В ближайшие годы, полагают аналитики, отрасль будет демонстрировать устойчивый рост. В результате, в 2018-м затраты превысят $4 млрд, а в 2020-м — $5 млрд.

Среднегодовой темп роста в сложных процентах (показатель CAGR) на период до 2022 года прогнозируется на уровне 15,3 %. Если ожидания аналитиков оправдаются, в 2022 объём европейского рынка 3D-печати достигнет $7,4 млрд.

Среди ключевых сфер применения технологий 3D-печати называются производство, здравоохранение и профессиональные сервисы. Основную часть выручки приносят аппаратные средства 3D-печати.

Нужно также отметить, что Россия отстаёт от стран-лидеров по производству оборудования для 3D-печати, масштабам применения технологии в ключевых промышленных отраслях, производству сырья и вспомогательных материалов. 

В России создан универсальный материал для 3D-печати

Российские исследователи создали материал, который подходит для использования с любыми моделями 3D-принтеров. О разработке, не имеющей ни отечественных, ни зарубежных аналогов, рассказал Официальный портал Мэра и Правительства Москвы.

Фотографии mos.ru

Фотографии mos.ru

Речь идёт об универсальном PLA-пластике, созданном резидентом столичного технопарка «Калибр». Сырьём для производства подобных материалов служат возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и картофель. PLA-пластик — это биоразлагаемый и термопластичный полиэфир, который нетоксичен и легко утилизируется.

Российским исследователям удалось изменить свойства пластика, получив материал, который не только подходит для различных моделей 3D-принтеров, но и является более термостойким. Благодаря этому он не прилипает к печатающему устройству и не забивает детали установки.

Технология изготовления материала предполагает особые условия сушки сырья, а также несколько этапов нагрева и резкого охлаждения. Уже изготовлена первая партия материала массой в 2 тонны: пластик получили дистрибьюторы в Москве и Санкт-Петербурге, а также в странах Евросоюза.

«До сих пор проблему универсальности материала пытались решить производители в США, Европе и Азии, но эффективное решение московские разработчики предложили первыми», — отмечается в сообщении.

Материал найдёт применение в образовательных учреждениях, конструкторских бюро, мастерских для производства демонстрационных макетов и прототипов и пр. 

Ученые впервые создали роговицу человеческого глаза с помощью 3D-принтера

Учёные Ньюкаслского университета разработали новаторскую экспериментальную методику, которая позволит помочь миллионам людей, ожидающим проведения операции трансплантации роговицы.

Используя простой 3D-биопринтер, профессор по тканевой инженерии Ньюкаслского университета Че Коннон (Che Connon, на фото справа) и его команда учёных смогли объединить здоровые стволовые клетки роговицы с коллагеном и альгинатом, чтобы создать «биочернила» для 3D-печати, с использованием которых им удалось воспроизвести форму роговицы глаза человека всего за 10 минут.

«Наш уникальный гель — комбинация альгината и коллагена — сохраняет стволовые клетки живыми, в то время как создаётся материал, достаточно жёсткий, чтобы сохранять форму, но достаточно мягкий, чтобы его можно было выдавить через сопло 3D-принтера», — сообщил Коннон.

Прежде чем печатать копии роговицы, исследователи сканировали глаза пациентов, чтобы уточнить необходимые размеры и координаты. По всей видимости, пациентам придётся ждать ещё несколько лет, прежде чем изготовленные на 3D-принтере роговицы будут доступны официально, пройдя необходимые этапы сертификации у регуляторов. Но их создание даёт невероятную надежду вновь увидеть свет больным с серьёзными нарушениями зрения.

GM задействует технологии 3D-печати для изготовления автомобильных компонентов

Автогигант General Motors (GM) рассказал о планах по использованию передовых технологий трёхмерной (3D) печати для изготовления автомобильных деталей.

Сообщается, что GM использует 3D-принтеры для изготовления прототипов различных элементов уже в течение нескольких лет. Теперь же такие детали будут использоваться в реальных транспортных средствах.

В течение приблизительно года элементы, полученные методом 3D-печати, появятся в спортивных автомобилях GM. А в течение пяти лет соответствующую технологию планируется адаптировать для машин, рассчитанных на массовый рынок.

Внедрение технологий 3D-печати открывает перед автопроизводителями широкий спектр принципиально новых возможностей. В частности, может быть уменьшен вес конечных деталей при одновременном сохранении прочности и функциональности по сравнению с элементами, изготовленными традиционными способами.

Кроме того, за счёт использования 3D-принтеров может быть повышена скорость производства автомобильных компонентов. Автопроизводители смогут создавать детали на собственных мощностях, а не ждать поставок от партнёров.

Нужно добавить, что технологии 3D-печати внедряет не только GM, но и другие производители автомобилей. В их число входят Audi, Ford, Nissan и пр. 

window-new
Soft
Hard
Тренды 🔥