Власти Японии видят естественный способ снизить зависимость от китайского производства кремниевых солнечных панелей — наладить собственный выпуск панелей нового поколения, в частности, из перовскита. Этот материал имеет множество достоинств, но главным преимуществом для Японии обещает стать возможность повсеместной установки лёгких, тонких и гибких перовскитных плёнок. Им не важна форма поверхности — ими можно буквально «обклеить всё».

Почему ИИ никак не сесть на безматричную диету

Фитнес-браслет HUAWEI Band 10: настоящий металл

Обзор умных часов HUAWEI WATCH 5: часы юбилейные

Пять причин полюбить HONOR Pad V9

Пять причин полюбить HONOR Magic7 Pro

Hollow Knight: Silksong — песнь страданий и радостей. Рецензия

HUAWEI FreeArc: вероятно, самые удобные TWS-наушники

Пять причин полюбить HONOR X8c

Источник изображения: Kohei Yamada / asia.nikkei.com

Перовскитные панели можно изготавливать струйным методом, то есть печатать их на рулоне в непрерывном производственном цикле. Это один из самых дешёвых и эффективных способов выпуска таких изделий. С помощью струйной печати сегодня уже производят цветные фильтры для дисплеев и даже массивы органических светодиодов, поэтому переход к печати солнечных элементов выглядит логичным — по своей структуре они проще.

Компания Ricoh намерена стать новым игроком на рынке струйных технологий для производства перовскитных панелей. Обладая огромным опытом в создании принтеров, компания ищет применение своим компетенциям в новых областях. По данным японских источников, Ricoh разрабатывает технологию печати тонких и гибких перовскитных солнечных элементов, основанную на точном распылении мельчайших капель через микросопла — без контакта с поверхностью.

Цель проекта — к 2030 финансовому году производить до 300 МВт панелей ежегодно, чего достаточно для обеспечения электроэнергией около 90 000 японских домохозяйств.

Такая технология особенно актуальна для Японии, где дефицит свободных земель ограничивает строительство солнечных станций. Гибкие панели можно интегрировать прямо в здания или устанавливать на неровные поверхности, включая фасады и крыши сложной формы. В отличие от жёстких кремниевых панелей, перовскитные элементы подходят даже для нестандартных архитектурных решений, что открывает путь к их активному применению в строительстве.

Струйная печать также снижает количество отходов — материал наносится только на нужные участки, без использования лазеров или вакуумных камер. По сравнению с методом Sekisui Chemical, где жидкость распределяется по подложке, а затем вырезается лазером, технология Ricoh проще и дешевле, а также требует меньше оборудования. «Мы стремимся значительно снизить затраты по сравнению с традиционными методами», — отмечают в компании.

Для реализации проекта Ricoh объединилась с NTT Anode Energy, которая займётся оптимизацией электрических систем и дизайна панелей, и со строительной компанией Daiwa House Industry — она проведёт испытания на фасадах зданий. Партнёры планируют перейти к массовому производству к 2030 году. В перспективе Ricoh намерена достичь себестоимости генерации электроэнергии с использованием напечатанных перовскитных панелей на уровне $0,09 за кВт·ч — именно этот показатель установлен правительством Японии как целевой для солнечных технологий нового поколения.

TCL решила испытать удачу там, где проиграла японская JOLED — китайская компания официально запустила серийное производство OLED-экранов методом струйной печати, который призван удешевить данную технологию, сообщает OLED-Info. Первой стала 22-дюймовая 4K-панель.

Hollow Knight: Silksong — песнь страданий и радостей. Рецензия

Пять причин полюбить HONOR X8c

Пять причин полюбить HONOR Magic7 Pro

Почему ИИ никак не сесть на безматричную диету

Пять причин полюбить HONOR Pad V9

Обзор умных часов HUAWEI WATCH 5: часы юбилейные

Фитнес-браслет HUAWEI Band 10: настоящий металл

HUAWEI FreeArc: вероятно, самые удобные TWS-наушники

Источник изображения: tclcsot.com

TCL CSOT официально объявила о запуске массового выпуска OLED-дисплеев методом струйной печати на собственных заводах. Первый серийный продукт — панель диагональю 21,6 дюйма и разрешением 3840 × 2160 пикселей, которая будет устанавливаться на мониторы. Дисплей покрывает 99 % цветового пространства DCI-P3 и предлагает яркость до 350 кд/м². Такой монитор TCL уже демонстрировала на выставке Display Week 2024 — он адресован профессиональным пользователям, в том числе из медицинского сектора. При производстве панелей используется стекло Gen 5.5 (1300 × 1500 мм) и материалы JOLED, которая в 2023 году объявила о банкротстве.

Совместное предприятие JOLED в 2015 году учредили Japan Display, Panasonic и Sony — оно занималось разработкой и производством OLED-дисплеев малого и среднего размеров для планшетов и мониторов. Первые модели компания продемонстрировала два года спустя на выставке CeBIT 2017; фактическое массовое производство стартовало лишь в марте 2021 года под маркой OLEDIO — линейка включала экраны диагональю от 10 до 32 дюймов. Метод струйной печати был призван удешевить производство OLED-дисплеев, но действительные финансовые показатели ожиданий не оправдали. Миллионы вложили Denso, Toyota и TCL, но и они не смогли их окупить; ситуацию усугубили последовавшая экономическая рецессия и низкий спрос на электронику.

Одним из первых серийных продуктов с JOLED-панелью (тогда они пошли в мелкую серию) стал портативный монитор Asus ProArt PQ22UC — его представили в 2018 году и выпустили на рынок около года спустя за колоссальные $5000. Примечательно, что дебютная OLED-панель TCL имеет те же размер и разрешение. В 2025 году китайская компания намеревается расширить линейку.