Теги → 3d-принтеры
Быстрый переход

МКС-эксперимент «Магнитный 3D-биопринтер» признан успешным

Уникальный эксперимент «Магнитный 3D-биопринтер» по «печати» живых тканей на борту Международной космической станции (МКС) признан успешным. Об этом сообщает ТАСС со ссылкой на заявления руководства компании «3D Биопринтинг Солюшенс», создавшей для названного проекта биопринтер «Орган.Авт».

Фотографии Роскосмоса

Фотографии Роскосмоса

Эксперимент проводился в декабре прошлого года. Космонавт Олег Кононенко с помощью российского биопринтера впервые сформировал на орбите хрящевую ткань человека и щитовидную железу грызуна.

Выращивание материала осуществлялось с использованием «формативного» принципа, образцы росли в сильном магнитном поле в условиях микрогравитации. В конце декабря биологические материалы, «напечатанные» в космосе, были доставлены на Землю на борту аппарата «Союз МС-09».

«Мы можем констатировать тот факт, что сборка произошла успешно и что внутренняя структура этих органов в сохранности. Мы можем уже сейчас, на первичных этапах, говорить о том, что эксперимент прошёл удачно», — приводит ТАСС слова Юсефа Хесуани, руководителя проектов лаборатории биотехнологических исследований «3D Биопринтинг Солюшенс».

Отмечается, что доставленный на МКС биопринтер останется там до 2024 года. В дальнейшем планируется отправка на орбиту новых биологических материалов для проведения экспериментов.

В отдалённой же перспективе испытываемая технология может применяться, к примеру, для создания органов из доставленных на орбиту биоматериалов конкретных пациентов. 

В Китае напечатали на 3D-принтере мост

В Шанхае появился самый длинный в мире изготовленный с помощью 3D-печати мост. Его длина составляет 15,25 м, ширина — 3,8 м, высота — 1,2 м. Он представляет собой копию моста Чжаочжоу в центральной провинции Хэбэй, построенного около 1,4 тыс. лет назад.

Проектированием моста занимались специалисты Строительного института при университете Цинхуа и инновационного парка «Залив мудрости» в Шанхае, где он и был построен. 

Сейчас строители завершают отделочные работы и сооружение будет вскоре введено в эксплуатацию.

В мире есть ещё два действующих бетонных моста, построенных с помощью 3D-принтера. Один из них находится в Нидерландах. Его длина составляет 8 м, ширина — 3,5 м, другой — в Испании (длина — 12 м, ширина — 1,75 м).

В Шанхае вскоре появится ещё один мост, изготовленный на 3D-принтере. Вместо бетона в нём был использован инженерный пластик с добавлением стекловолокна для усиления конструкции (ASA). На его строительство компания Shanghai Mechanized Construction затратила всего 35 дней. Применяемая ею технология позволяет сократить сроки строительства и уменьшить до минимума отходы материалов. Длина моста составляет 15,25 м, ширина — 3,8 м, высота — 1,2 м.

После проведения испытаний на прочность его установят в одном из инновационных парков района Путо. Он станет первым сооружением подобного рода в Китае, которым смогут воспользоваться пешеходы.

У Volkswagen появился передовой центр 3D-печати

Концерн Volkswagen объявил об открытии инновационного центра 3D-печати, который в перспективе позволит изготавливать сложные автомобильные компоненты и детали.

Центр расположился в Вольфсбурге (земля Нижняя Саксония, Германия). Его площадь составляет 3100 м2. Здесь инструментальщики, планировщики и исследователи разрабатывают новые продукты и процессы.

Специалисты Volkswagen используют 3D-принтеры нового поколения, разработанные в сотрудничестве с американской компанией HP. В основе этих установок лежит технология печати с распылением связующего вещества, которая дополняет существующий процесс селективного лазерного сплавления. Применение распыления связующего вещества не только упрощает процесс трёхмерной печати из металла, но и делает его гораздо более быстрым.

Технология 3D-печати помогает в изготовлении прототипов. Но уже в течение ближайших двух–трёх лет концерн Volkswagen может начать внедрение методики при производстве серийных деталей.

«Мы создали инновационный центр, который в будущем будет иметь огромное стратегическое значение для Volkswagen», — говорит автопроизводитель.

В перспективе передовые 3D-принтеры планируется устанавливать непосредственно на сборочном конвейере. 

Россия впервые в мире сформировала живые ткани в космосе

Государственная корпорация Роскосмос отрапортовала об успешном завершении первого этапа космического эксперимента «Магнитный 3D-биопринтер», осуществляемого на борту Международной космической станции (МКС).

Как мы уже рассказывали, речь идёт о «печати» живых тканей на орбите. Для этого применяется специальная установка под названием «Орган.Авт», созданная компанией «3D Биопринтинг Солюшенс».

Отмечается, что подготовка к реализации проекта продолжалась два года. Учёным было важно проанализировать, как влияет космическая микрогравитация на эффективность процесса создания живых тканей и органных конструктов.

Как теперь сообщается, Россия впервые в мире сформировала живые ткани в космосе. В частности, выращены хрящевая ткань человека и щитовидная железа грызуна.

Биологический материал, «напечатанный» в космосе, вернётся на Землю 20 декабря на борту корабля «Союз МС-09». Окончательные итоги эксперимента будут обнародованы в первой половине 2019 года.

В перспективе уникальная система может быть использована для формирования органов из доставленных на орбиту биоматериалов конкретных пациентов. Это позволит решить проблемы приживаемости и нехватки донорских органов. Плюс к этому 3D-биопринтер может применяться для выращивания белковой пищи во время дальних космических перелётов.

Вот что рассказывают космонавты МКС об эксперименте по печати живых микроорганов в космосе: 

3D-биопринтер успешно опробован на борту МКС

Государственная корпорация Роскосмос сообщает о том, что на борту Международной космической станции (МКС) успешно начат эксперимент по 3D-биофабрикации тканей.

Речь идёт о проекте «Магнитный 3D-биопринтер», который предусматривает выращивание живых тканей в космических условиях. Для этого применяется уникальная установка «Орган.Авт», созданная компанией «3D Биопринтинг Солюшенс».

Фотографии Роскосмоса

Фотографии Роскосмоса

Выращивание материала осуществляется с использованием «формативного» принципа, когда образец растёт в сильном магнитном поле в условиях микрогравитации. В перспективе эта методика может применяться, к примеру, для создания органов из доставленных на орбиту биоматериалов конкретных пациентов.

Изначально 3D-биопринтер планировалось доставить на МКС на борту пилотируемого корабля «Союза МС-10», однако при его запуске произошла авария. Дублирующий комплект аппаратуры был успешно отправлен на орбиту 3 декабря на корабле «Союз МС-11», и космонавт Роскосмоса Олег Кононенко приступил к выполнению эксперимента по «печати» живых тканей.



Сообщается, что на сегодняшний день уже получены первые результаты — в условиях невесомости создан органный конструкт щитовидной железы мыши. До конца текущего месяца сформированные ткани и образцы будут доставлены на Землю, после чего начнётся их исследование в лабораторных условиях. Результаты планируется опубликовать в начале 2019 года.

«Биофабрикацией по предлагаемой технологии можно заниматься и на Земле, однако такая установка была бы очень громоздкой и требовала бы значительных материальных и энергозатрат, — по некоторым оценкам, её энергопотребление сравнимо с небольшим городом», — говорится на сайте Роскосмоса. 

«Отпечатки пальцев» 3D-принтеров помогут найти изготовителя оружия

Как и в случае отпечатков пальцев у человека, каждый 3D-принтер оставляет свой уникальный след в отпечатанном продукте. Это вывод нового исследования университета в Буффало, который описывает, как считается, первый точный метод идентификации 3D-принтера на основе анализа отпечатанного объекта.

Например, метод, который команда исследователей окрестила PrinTracker, может в конечном итоге помочь правоохранительным органам и разведывательным службами отслеживать происхождение напечатанного на 3D-принтере оружия, контрафактной продукции и других запрещённых товаров. «Трёхмерная печать имеет много замечательных вариантов применений, но она также является мечтой изготовителей подделок. Ещё важнее, что у неё есть потенциал создания доступного огнестрельного оружия», — отметил ведущий автор исследования Вэньяо Сюй (Wenyao Xu), доцент кафедры информатики и инженерии в Школе инженеров и прикладных наук Университета Баффало.

Чтобы понять метод, полезно знать, как работает большинство 3D-принтеров. Как и в обычном струйном принтере, головка 3D-принтеров перемещается назад и вперёд во время печати. Вместо чернил сопло плавит филомент (пластиковую нить), нанося её слоями до тех пор, пока не образуется трёхмерный объект.

Каждый слой объекта содержит крошечные складки, обычно измеряемые менее чем в миллиметр и называемые шаблонами заполнения. В идеале эти узоры должны быть однородными. Однако тип модели принтера, нить, размер сопла, особенности сборки и другие факторы вносят собственные небольшие изменения в шаблоны, и в результате объект не точно соответствует проектной схеме. Например, на принтер отправляется задание создать объект с полумиллиметровыми шаблонами заполнения. Но на деле размеры шаблонов варьируются на 5–10 % по сравнению с заданием. Подобно отпечатку пальца человека, эти образцы уникальны и повторяемы. В результате с их помощью можно выяснить, на каком именно 3D-принтере печаталась модель.

Вэньяо Сюй

Вэньяо Сюй

Дабы протестировать технологию PrinTracker, исследовательская группа создала пять ключей для дверей с помощью 14 обычных 3D-принтеров: десятка FDM-моделей и четырёх SLA-решений. Затем при помощи сканера исследователи создали цифровые изображения каждого ключа. Также они провели с помощью своего алгоритма анализ элементов шаблона заполнения.

В результате на основе базы данных «отпечатков пальцев» 14-ти 3D-принтеров исследователи смогли сопоставить ключ с принтером в 99,8 % процентов случаев. Через 10 месяцев они провели повторную серию тестов, чтобы определить, скажется ли дополнительное использование принтеров на способности PrinTracker сопоставлять объекты с 3D-принтером. Результаты оказались одинаковыми.

Команда также провела эксперименты с ключами, повреждёнными различными способами, призванными скрыть происхождение. В этих тестах точность PrinTracker составила 92 %. Вэньяо Сюй говорит, что технология сходна по принципу методу идентификации источника документов, который правоохранители, производители принтеров и другие организации используют десятилетиями.

HP представила новую технологию 3D-печати металлических деталей

HP Inc. анонсировала новую технологию, предназначенную для серийного производства металлических деталей методом 3D-печати. Компания утверждает, что её разработка, получившая название HP Metal Jet, обеспечивает многократный прирост производительности (до 50 раз) при значительно более низкой себестоимости готового изделия по сравнению с другими технологиями для 3D-принтеров.

Использующее HP Metal Jet оборудование отличается вдвое большим количеством печатных линеек и увеличенным в четыре раза числом форсунок по сравнению с конкурирующими решениями.

Применение технологии начнётся с изготовления готовых деталей из нержавеющей стали. Они будут обладать степенью изотропии не ниже той, которая требуется от стали согласно стандартам ASTM и MPIF.

Одним из первых клиентов, который будет использовать HP Metal Jet в промышленном производстве, стал автоконцерн Volkswagen. На фотографии ниже изображена ручка автомобильной коробки передач, которая изготовлена при помощи новой технологии. HP, комментируя этот пример, говорит, что Metal Jet позволяет создавать самые сложные формы, которые не под силу другим производственным технологиям.

Автопроизводители возлагают на технологию большие надежды. Например, она должна помочь в выпуске облегчённых (без ущерба безопасности) металлических деталей для электромобилей.

В Volkswagen отмечают, что, используя HP Metal Jet для производства деталей, не требуется предварительное изготовление производственного оборудования и инструментов. 

Российский 3D-биопринтер для печати тканей отправится на МКС осенью

Российская аппаратура для выращивания тканей в космических условиях готова к отправке на орбиту, о чём сообщила ракетно-космическая корпорация «Энергия» имени С. П. Королёва.

Речь идёт о проекте «Магнитный 3D-биопринтер». В нашей стране разработана уникальная установка для магнитной биофабрикации тканей и органных конструктов в условиях невесомости на борту Международной космической станции (МКС).

Система создана лабораторией биотехнологических исследований «3D Биопринтинг Солюшенс». В проекте также задействованы специалисты  Роскосмоса, РКК «Энергия» и ЦНИИмаш.

У устройства нет никаких движущихся частей, и процесс выращивания материала происходит не аддитивно, то есть послойно, а с использованием «формативного» принципа, когда образец растёт в сильном магнитном поле в условиях микрогравитации. Внутри прибора установлены камеры GoPro, с помощью которых можно наблюдать за ходом эксперимента.

Предполагается, что 3D-биопринтер поможет в решении ряда важных задач. Установка может быть использования для выращивания тканей с целью изучения влияния факторов космического пространства на живые объекты при дальних полётах.

В перспективе система может быть использована для формирования органов из доставленных на орбиту биоматериалов конкретных пациентов. Это позволит решить проблемы приживаемости и нехватки донорских органов.

Наконец, 3D-биопринтер может применяться для выращивания белковой пищи — это позволит решить вопрос питания космонавтов во время длительных миссий.

Аппаратура отправится на МКС осенью нынешнего года. На первом этапе исследователи намерены получить образцы размером в 2–3 мм: планируется, что это будет хрящевая ткань человека и щитовидная железа грызуна. 

Imec научит хорошо и недорого охлаждать самые горячие процессоры

Бельгийский исследовательский центр Imec продемонстрировал жидкостную систему охлаждения с удивительно высоким коэффициентом эффективности и при этом достаточно недорогую. В теории подобную систему охлаждения может сделать каждый владелец 3D-принтера. Образец процессорного охладителя, о котором ниже пойдёт речь, специалисты Imec распечатали на 3D-принтере методом стереолитографии, когда вместо порошка для спекания лазером используются растворённые в жидкости полимеры.

Полимерный водоблок Imec с высочайшей эффектвиностью по отводу тепла (Imec)

Полимерный водоблок Imec с высочайшей эффективностью по отводу тепла (Imec)

По мнению Imec, современные термоинтерфейсы имеют массу ограничений и недостатков, что не позволяет эффективно и, главное, недорого отводить тепло от производительных процессоров и других сложных полупроводниковых приборов. Например, материалы для сопряжения теплораспределительной крышечки процессора и подошвы радиатора (в общем случае — это термопаста) имеют фиксированное тепловое сопротивление, и сами по себе увеличивают рабочую температуру процессора на 20–50 °C.

Прямое охлаждение теплораспределительной крышки или даже непосредственно кристалла тоже имеет свои недостатки. Современные реализации систем жидкостного охлаждения с прямым контактом, когда жидкость течёт вдоль охлаждаемой поверхности, неизбежно ведут к разнице температур на разных участках. Избежать этого можно только прямой «бомбардировкой» охлаждаемой поверхности одновременно по всей площади. В Imec предложили недорогой по реализации и действенный способ изготовить подобную охлаждающую систему на 3D-принтере из доступных материалов.

Структурная схема водоблока Imec с бомбардировкой нагретой поверхности струями хладагента (Imec)

Структурная схема водоблока Imec с бомбардировкой нагретой поверхности струями хладагента (Imec)

Принцип предложенной разработчиками Imec жидкостной системы охлаждения понятен по иллюстрации выше. Основание водоблока имеет систему впрыскивающих отверстий, окружённых несколькими отводящими хладагент отверстиями. Нагретая вода задерживается в камере охлаждения не дольше, чем впрыскивается охлаждённая. Система работает с достаточно низким давлением 0,3 бар и прокачивает хладагент со скоростью 1 литр в минуту. С подобной производительностью системы температура чипа выросла менее чем на 15 °C с рассеиванием теплового потока 100 Вт/см2. Данный результат признан разработчиками как впечатляющий по своей эффективности. С чем, собственно, не поспоришь. Осталось дождаться реакции компаний, специализирующихся на системах жидкостного охлаждения или брать дело в свои руки, благо 3D-принтеры сегодня это уже не роскошь, а средство для самореализации.

В Университете Торонто создали портативный 3D-принтер для печати кожного покрова

3D-печать по праву считается простым и эффективным решением для упрощения техпроцесса при изготовлении комплектующих, использующихся в самых различных сферах деятельности. Универсальность современных принтеров для трёхмерной печати позволяет с их помощью возводить дома, создавать превосходящие традиционные аналоги компоненты для автомобилей и прочих транспортных средств, найти применение в тяжёлой промышленности. Не менее востребованными такие системы оказались и в медицине. Достаточно вспомнить эргономичные протезы и выполненные с учётом индивидуальных физиологических особенностей пациента и сложности его перелома шины из полимерных материалов. 

На этот раз сделать из 3D-принтера подручное средство для заживления глубоких ран намерены учёные из Университета Торонто. Показанное ими в 2014 году устройство для кожного трансплантата, представляющее собой некое подобие принтера для печати кожного покрова, было изрядно модифицировано и обрело вид портативного прибора. Он предназначен для системы быстрого восстановления повреждённых участков кожи путём нанесения на поражённые зоны искусственного покрова. Устройство позволит самостоятельно обработать раны в виде порезов или ожогов с повреждением вплоть до гиподермиса (подкожная основа), не прибегая к услугам квалифицированного медицинского персонала. 

Портативный 3D-принтер массой менее 1 кг, напоминающий внешне и по принципу функционирования маркировочный этикет-пистолет, справится с поставленной задачей примерно за две минуты. Точное время операции будет зависеть от размеров повреждений кожного покрова. Устройство не требует образца эпидермиса пациента, так как для формирования слоёв ткани канадскими специалистами используются так называемые «биочернила». Данный материал попадает на кожу в виде полосок, похожих лейкопластырь, но отличающихся от него вязкостью из-за присутствия в составе альгиновой кислоты. В основе же искусственной кожи лежат живые клетки в совокупности с  коллагеном и фибрином. 

На данном этапе ручной 3D-принтер был успешно протестирован на животных: в роли подопытных выступили сначала крысы, а затем свиньи. Следующим этапом значатся клинические испытания с участием человека. 

В России будут созданы материалы нового поколения для 3D-печати

Специалисты Научно-исследовательского института прикладной математики и механики (НИИ ПММ) Томского государственного университета (ТГУ) займутся созданием новых композиционных материалов, температура эксплуатации которых превысит 1400 градусов Цельсия.

Сообщается, что проект реализуют учёные лаборатории высокоэнергетических систем и новых технологий НИИ ПММ ТГУ. Работы будут проводиться в рамках Национальной технологической инициативы TechNet. Проект рассчитан на два года; на первый год его выполнения государство выделило 7,5 млн рублей.

Главная задача исследователей — разработка технологии синтеза новых жаропрочных материалов на основе оригинальных металлокерамических композиций. Более того, учёным предстоит дополнительно адаптировать эти материалы для аддитивных технологий, то есть сделать их пригодными для печати на 3D-принтерах.

Специалисты разработают материалы, пригодные для создания изделий по технологии прямого лазерного выращивания. В качестве примера можно привести «выращивание» деталей для турбин из металлического порошка. В ходе этого процесса газопорошковая струя совмещается с лазерным лучом, благодаря чему частицы остаются в двухфазном состоянии, то есть частично жидкими и частично твёрдыми. После кристаллизации такая деталь будет иметь структуру с мелким зерном, которая является залогом высокого уровня механических свойств.

Проект будет способствовать развитию технологий 3D-печати в нашей стране. Нужно отметить, что пока Россия отстаёт от стран-лидеров по производству оборудования для 3D-печати, масштабам применения технологий в ключевых промышленных отраслях, производству сырья и вспомогательных материалов. На нашу страну, по оценкам Frost & Sullivan, приходится лишь около 1 % мирового аддитивного производства. 

LSEV: первый в мире серийный электрокар с «напечатанным» кузовом

Приблизительно через год — во втором квартале 2019-го — будет организовано массовое производство полностью электрического автомобиля LSEV.

Утверждается, что LSEV станет первым в мире серийным электрокаром, выполненным с использованием технологий 3D-печати. Данным методом планируется изготавливать практически все видимые детали машины (кроме шасси, сидений и стёкол).

Применение инновационных технологий 3D-печати позволит в разы сократить количество деталей, необходимых для создания машины. Отмечается, что число ключевых элементов уменьшится с приблизительно 2000 до 57.

Кроме того, использование 3D-печати поможет уменьшить вес: масса компактного городского электрокара составит всего 450 килограммов.

Как сообщают сетевые источники, на одной подзарядке блока аккумуляторных батарей LSEV сможет преодолевать расстояние до 150 километров. Максимальная скорость заявлена на уровне 70 км/ч. Этих показателей вполне хватит для неспешной езды по загруженным дорогам мегаполисов.

Что касается стоимости, то новинку планируется продавать по цене от 7500 долларов США. На автомобиль уже получено приблизительно 7 тыс. предварительных заказов. 

При производстве ракетных двигателей в России будет применяться 3D-печать

АО «НПО Энергомаш» сообщает о намерении использовать аддитивные технологии при производстве жидкостных ракетных двигателей (ЖРД).

Речь идёт о внедрении технологий 3D-печати. Применение такого метода, как ожидается, позволит существенно сократить трудоёмкость изготовления определённых частей силовых агрегатов.

Изображения «НПО Энергомаш»

Изображения «НПО Энергомаш»

Отмечается, что сейчас аддитивные технологии наиболее развиты в воронежском АО КБХА. В частности, на предприятии освоена методика производства с помощью 3D-печати смесительной головки и сопла двигателя 14Д23 (РД-0124) для третьей ступени ракеты-носителя «Союз-2.1б». Смесительная головка, полученная по традиционной технологии, состоит из 220 деталей, имеет 124 паяных соединения и 62 сварных шва. А аналог, изготовленный по аддитивной технологии, состоит всего лишь из одной цельной детали. На её формирование требуется 77 часов.

В АО КБХА уже проведены успешные огневые испытания камеры двигателя 14Д23, которые подтвердили возможность применения аддитивных технологий при производстве ЖРД.

«НПО Энергомаш» планирует задействовать 3D-печать при изготовлении смесительной головки окислительного газогенератора кислородно-керосинового двигателя. Кроме того, аддитивную технологию планируется опробовать при изготовлении агрегата наддува и корпуса блока сопел крена двигателя РД-191. Заявлено также проведение топологической оптимизации и изготовление кронштейнов двигателей РД-191 и РД-171МВ. 

Рынку аддитивной 3D-печати предсказали рост до $5,3 млрд в 2018 году

Аналитики Frost & Sullivan представили результаты исследования рынка аддитивного производства. Речь идёт о технологиях соединения материалов для создания объектов на основе компьютерных трехмерных моделей, как правило, послойно.

По прогнозам экспертов, в 2018 году объём рассматриваемого рынка в глобальном масштабе составит $5,31 млрд, а к 2025 г. он достигнет $21,5 млрд. Через семь лет больше половины расходов на аддитивные технологии будет приходиться на авиационную промышленность, сферу здравоохранения и автомобилестроение. 

Чаще всего такой 3D-печатью пользуются в Северной Америке: в 2015 году затраты здесь измерялись $2,35 млрд, а к 2025 году показатель вырастет до $7,65 млрд. Вторым по величине рынком аналитики называют страны Европы и Ближнего Востока, а самым быстрорастущим рынком — Азиатско-Тихоокеанский регион.

В Европе и на Ближнем Востоке акцент использования аддитивных технологий делается на 3D-печать на основе лазерных технологий в судостроительной отрасли и промышленности. При этом в последние годы наблюдается рост инвестиций в 3D-печати и со стороны автопроизводителей.

cerasis.com

cerasis.com

Россия отстаёт от стран-лидеров по производству оборудования для 3D-печати, масштабам применения технологий в ключевых промышленных отраслях, производству сырья и вспомогательных материалов. На нашу страну приходится лишь около 1 % мирового аддитивного производства, говорится в исследовании.

В России до конца года начнётся выпуск передового промышленного 3D-принтера

В госкорпорации «Росатом» сформирована специализированная компания «Русатом — Аддитивные технологии» (ООО «РусАТ», дочернее общество АО «ТВЭЛ»), на которую возложены задачи единого отраслевого интегратора по развитию трёхмерной печати.

«Росатом»

«Росатом»

Отмечается, что аддитивные технологии обладают рядом преимуществ. Прежде всего это сложная форма продукции, которую невозможно достичь механический обработкой или литьём, уникальные сочетания материалов, значительное снижение массы изделий и сроков производства прототипов. При этом изделия, произведённые методом трёхмерной печати, могут применяться в различных областях — от ядерных и космических технологий до медицины.

Новая компания сосредоточит усилия на четырёх ключевых направлениях. Это производство 3D-принтеров и их компонентов, создание материалов и металлических порошков для 3D-печати, разработка комплексного программного обеспечения для аддитивных систем, а также выполнение услуг по 3D-печати и внедрению аддитивных технологий в производство.

«ТВЭЛ»

«ТВЭЛ»

Предприятия Росатома уже разработали опытный образец промышленного 3D-принтера второго поколения. Его серийное производство планируется организовать до конца текущего года. Утверждается, что система будет примерно на 20 % дешевле зарубежных аналогов. При этом в техническом плане она сможет превзойти многие иностранные устройства.

Предполагается, что к середине следующего десятилетия «РусАТ» сможет занять более 1,5 % мирового рынка аддитивных технологий. Выручка компании к 2025 году может достичь 50 млрд рублей. 

window-new
Soft
Hard
Тренды 🔥