Твердотельные аккумуляторы вышли из лабораторий — ProLogium запустила серийное производство элементов на 381 Вт·ч/кг

Тайваньская компания ProLogium объявила о запуске серийного производства твердотельных литий-керамических аккумуляторов (LCB) поколения 3,5. Таким образом, разработка твердотельных элементов с высокой плотностью хранения энергии вышла за рамки лабораторных испытаний и опытного производства.

Сравнительный тест камер флагманских смартфонов (2026): итоги

Компьютер месяца, спецвыпуск: выбираем мини-ПК для работы и развлечений в эпоху дефицита чипов памяти

Лучший процессор под DDR4 в 2026 году: AM4 против LGA 1700

Выбираем лучшие игровые ноутбуки на российском рынке (вторая половина 2026 года)

Обзор HONOR Pad X9b Max: универсальный большой планшет с антибликовым экраном

Гид по выбору складного смартфона в 2026 году

Мастерская локальных ИИ: салат картофельный с Qwen3.8

Групповое тестирование 46 видеокарт в The Witcher 3: Wild Hunt — Remastered

Источник изображения: ProLogium

Независимые испытания TÜV подтвердили, что крупноформатный элемент ProLogium ёмкостью 185,4 А·ч обладает удельной плотностью хранения энергии 381 Вт·ч/кг и объёмной — 903 Вт·ч/л. Эти показатели соответствуют заявленным характеристикам элементов поколения 3,5. По сравнению с предыдущими решениями ProLogium удалось уменьшить массу и объём аккумулятора при сохранении того же запаса энергии, одновременно обеспечив высокую отдаваемую мощность и поддержку быстрой зарядки.

Другую серию независимых испытаний провела UL Solutions. Элемент протестировали в соответствии с китайским стандартом GB/T 43568-2026, определяющим в том числе критерии классификации твердотельных аккумуляторов. После шести часов в вакууме при температуре 120 °C элемент потерял менее 0,05 % массы. Это в десять раз меньше предельного значения 0,5 %, позволяющего отнести аккумулятор к полностью твердотельным.

Литий-керамические аккумуляторы ProLogium построены на фирменной архитектуре Logithium. Между электродами располагается керамический сепаратор, а по краям элемента предусмотрена защитная рамка. Она не позволяет случайным заусенцам на краях электродов повреждать соседние слои, одновременно обеспечивая герметизацию и электрическую изоляцию. При такой конструкции ProLogium может менять химический состав аккумуляторов и материалы электродов, сохраняя принцип сборки элементов. Благодаря этому переход к следующим поколениям батарей не требует полной перестройки производственных линий.

Архитектура Logithium станет основой и для аккумуляторов четвёртого поколения. Их принципиальным отличием будет полный отказ от органических материалов. По оценке ProLogium, для перехода на выпуск таких элементов потребуется модифицировать лишь около 10 % существующей производственной линии и оборудования. Новое поколение должно обеспечить дальнейшее повышение плотности хранения энергии, мощности и скорости зарядки, а также получить дополнительный механизм защиты ASM (Anti-Short-circuit Mechanism — механизм защиты от короткого замыкания) для работы при высоких температурах.

Кроме того, аккумуляторы четвёртого поколения должны лучше работать при низких температурах и обходиться дешевле в производстве благодаря снижению стоимости материалов и технологических процессов. В ProLogium рассчитывают, что такие элементы будут востребованы не только в электромобилях, но и в системах энергоснабжения центров обработки данных для ИИ, а также в морской и аэрокосмической отраслях.

Для масштабирования производства ProLogium намерена создать международную сеть предприятий. Тайвань останется центром разработки технологий и отработки производственных процессов, крупносерийное производство планируется развернуть во Франции, а в Северной Америке компания будет постепенно создавать локальные мощности для производства и поставок аккумуляторов. Аналогичную модель ProLogium в дальнейшем может реализовать и в Азиатско-Тихоокеанском регионе.