Теги → аддитивное производство
Быстрый переход

В России появится платформа для развития технологий 3D-печати

Центр аддитивных технологий государственной корпорации «Ростех» и компания «Цифра» создадут специализированную платформу для продвижения аддитивных решений, то есть, технологий 3D-печати. Утверждается, что подобный проект реализуется впервые в мире.

 Источник изображений: Центр аддитивных технологий

Источник изображений: Центр аддитивных технологий

Центр аддитивных технологий располагает крупнейшим в России парком специализированного промышленного оборудования: это 3D-принтеры, измерительные машины, механообрабатывающие и лабораторные установки. Использование средств 3D-печати, как утверждается, позволяет сократить сроки вывода на рынок новой высокотехнологичной продукции и упростить изготовление сложных деталей.

В основу новой платформы для развития аддитивных технологий ляжет концепция Интернета вещей. Сервис станет единой площадкой для взаимодействия заказчиков, производителей, поставщиков оборудования, материалов и других игроков отрасли. Платформа позволит управлять заказами, контролировать производство и осуществлять трансфер решений в различные отрасли промышленности.

Реализация проекта поможет России укрепить позиции на мировом рынке 3D-печати. Единая платформа, как ожидается, упростит сертификацию продукции, логистику и позволит заказчикам напрямую работать с ведущими производителями, отобранными на основе рейтинговой системы.

«Сотрудничество позволит свободно обмениваться результатами научно-исследовательской деятельности для развития аддитивных технологий в России и за её пределами», — говорится в сообщении «Ростеха».

На пути к универсальному синтезатору: на борту МКС испытана сверхточная печать керамических предметов

Американская компания HRL Laboratories сообщила, что в декабре на борту МКС в условиях микрогравитации прошли успешные тесты по аддитивной печати объектов из предкерамической смолы. Тем самым в космосе прошла первая в истории процедура стереолитографической 3D-печати, что можно считать значимой вехой. Это означает, что в будущем космонавтам можно будет значительно сократить запасы редких комплектующих и инструментов — многое из необходимого можно будет создавать в космосе.

 Астронавт Кейт Рубинс на МКС перед модулем принтера из Made In Space со смолой HRL. Источник изображения: NASA

Астронавт Кэтлин Рубинс на МКС перед модулем принтера из Made In Space со смолой HRL. Источник изображения: NASA

Кстати, речь не только о предметах и инструментах для обустройства интерьера и починки приборов. 3D-печать в космосе позволит проще и дешевле создавать структурные элементы космической станции. Например, сегодня солнечные панели входят в конструкцию космических аппаратов по умолчанию, отчего они должны обладать избыточной прочностью, а значит — избыточной массой, чтобы выдерживать нагрузки во время старта и ускорений. Если печатать несущие элементы панелей на орбите, это существенно снизит стартовую массу ракеты-носителя и позволит забросить на орбиту больше полезных ресурсов.

Стереолитографическая 3D-печать, напомним, это постепенное затвердевание формы из жидкой среды, в данном случае — из жидкой смолы, которую по шаблону облучают лазером или ультрафиолетом. Работа такой системы в невесомости — это серьёзный вызов. Установку для такой печати создала компания Made In Space, а смолу разработала HRL Laboratories. Ко всему прочему, смола из оксикарбида кремния содержит армирующие микровкрапления. После отвердевания и, возможно, дополнительного закрепления (чем может быть обжиг), напечатанный объект по прочности напоминает керамический.

Керамические материалы для 3D-печати особенно интересны для космических применений, поскольку керамика гораздо более устойчива к радиационному воздействию и экстремальным температурам, чем полимеры, и её легче печатать, чем легкие металлы.

Клинок из дамасской стали на 3D-принтере? Учёные смогли

Учёные выяснили, что дамасский клинок можно напечатать на 3D-принтере. Он не будет таким же идеальным, как выкованный кузнецом, но окажется заметно лучше, чем клинок из обычной стали. Всё, что для этого нужно ― настроить режимы печати и охлаждения заготовки.

 Светлые слои на стальной заготовке более твёрдые, а мягкие - более пластичные

Светлые слои на стальной заготовке более твёрдые, а тёмные ― более пластичные

Группа учёных из Института Макса Планка с помощью лазерного 3D-принтера с использованием сплава никеля, титана и железа в виде порошка для аддитивной печати напечатала подобие дамасской стали ― многослойный образец стальной болванки с перемежающимися слоями мягкой (пластичной) и хрупкой, но прочной стали. Кузнецы в классическом рецепте дамасской стали добивались подобного эффекта с помощью многих циклов ковки с разными режимами закалки (охлаждения) заготовки.

Учёные поступили похожим образом. В процессе аддитивной печати стальной заготовки они на некоторое время приостанавливали печать, давая заготовке охладиться, и лишь после этого продолжали печать ― и так много раз. В ходе повторного нагрева в процессе печати микроскопические частицы никеля, титана и железа внутри стали осаждались на лежащие ниже слои и изменяли их химический состав. Получалась заготовка, углеродный состав слоёв стали у которой чередовался слоями более твёрдой стали, перемежая слои из стали с более эластичной структурой.

Проверка образцов напечатанной дамасским методом стали и обычного образца, напечатанного в непрерывном цикле, показали крепость дамасской заготовки на разрыв на 20 % выше, чем в обычном образце. На печать «дамасским» методом ушло больше времени, но печать дамасской стали можно ускорить с помощью управления мощностью лазера и используя систему для охлаждения заготовки. В конце концов, это вопрос правильно подобранного алгоритма.

Похоже, что со временем промышленная аддитивная печать получит в руки инструмент для выпуска продукции из дамасской стали, что расширит горизонт использования 3D-печати. Только не рассказывайте об этой технологии китайцам...

Немцы начинают серийный выпуск деталей для подводных лодок с помощью 3D-печати

Аддитивные технологии проникают из лабораторий на заводы. В ряде случаев 3D-печать оказывается выгодной не только для изготовления прототипов, но также для серийного производства деталей. А современные технологии 3D-печати развились настолько, что «напечатанные» детали по прочности и надёжности больше не уступают литым, штампованным или обработанным на станках изделиям.

 Элемент гидравлического блока для подводной лодки, изготовленный методом 3D-печати

Элемент гидравлического блока для подводной лодки, изготовленный методом 3D-печати

Как сообщает сайт Naval News, немецкий концерн ThyssenKrupp Marine Systems, который является изготовителем и поставщиком военных кораблей и подводных лодок, планирует развернуть на своём предприятии в Киле производство компонентов для подводных лодок с помощью 3D-печати. Необходимые для этого сертификаты качества и соответствия уже получены. В частности, 3D-детали прошли сертификацию международным сертификационным и классификационным обществом DNV GL.

Технологии 3D-печати и необходимое оборудование для завода в Киле предоставит принадлежащий ThyssenKrupp центр аддитивных технологий TechCenter Additive Manufacturing (в Мюльхайм-на-Руре, Северный Рейн-Вестфалия). Завершение развёртывания 3D-производства в Киле намечено на июнь этого года.

Переход на 3D-печать снимает с проектировщиков компонентов всякие ограничения, которые накладывают те или иные классические производственные процессы. Это даёт больше свободы при моделировании и позволяет производить детали быстрее и с меньшими затратами. После запуска 3D-печатного производства в строй компания рассчитывает выпускать серийно небольшие партии деталей как для новых подводных лодок, так и запасные части для кораблей, находящихся в эксплуатации.

Центр ThyssenKrupp TechCenter Additive Manufacturing стал первым в мире производителем 3D-печатных компонентов для морских применений, получивший сертификат DNV GL, что произошло летом прошлого года. Использование 3D-печати позволило, например, на 83 % снизить вес гидравлического блока для подводной лодки. Напечатанный блок весил всего 2,1 кг, тогда как изготовленная обычным способом эта деталь весит 14 кг. А дальше остаётся только ждать и наблюдать, насколько далеко может зайти 3D-печать в производстве и в быту.

В России организована уникальная программа обучения технологиям 3D-печати

Россия стала четвёртой страной, присоединившейся к уникальной всемирной программе обучения аддитивным технологиям Additive Minds («Аддитивное мышление»).

Отмечается, что организатором проекта с российской стороны выступил Центр аддитивных технологий (ЦАТ) госкорпорации Ростех. Основными участниками программы в нашей стране станут специалисты авиационного сектора российской промышленности.

Менторами и преподавателями в рамках площадки Additive Minds выступают практикующие инженеры с опытом работы в передовых европейских компаниях. Программа обучения, состоящая из трёх блоков, рассчитана на год. В частности, участникам программы предстоит изучить практические аспекты создания деталей путём аддитивного производства, а также пройти теоретический курс, посвящённый 3D-печати.

По итогам курса 40 участников получат дипломы экспертов, а 20 лучших слушателей курса — дипломы инструкторов с правом обучения аддитивным технологиям в своих компаниях.

Нужно отметить, что технологии 3D-печати набирают популярность в различных областях науки и техники. Они помогают ускорить создание прототипов и уменьшить количество деталей в сложных конструкциях. Кроме того, такие технологии более экономичны и экологичны по сравнению с обычными методами.

HRL Lab создала высокопрочный алюминий для 3D-печати: самолёты и не только

Коммерческое подразделение исследовательского центра HRL Laboratories группа HRL Additive сообщила о первых коммерческих поставках «прорывной» алюминиевой пудры 7A77 принадлежащему НАСА Космическому центру полётов им. Маршалла (Marshall Space Flight Center). Данный алюминиевый порошок (вероятно ― сплав) обладает крайне высокопрочными характеристиками и подходит для 3D-печати масштабных объектов, например, таких как корпуса фюзеляжей самолётов.

 Алюминиевая пудра 7A77 HRL Labs

Алюминиевая пудра 7A77 HRL Labs

Доклад об изобретении состава 7A77 учёные HRL Laboratories сделали два года назад в журнале Nature. Уникальность порошка заключается в том, что он стал первым для алюминия, который зарегистрирован Алюминиевой Ассоциацией как штатный материал для аддитивных технологий печати. Иначе говоря, 7A77 может использоваться на любых имеющихся в продаже аддитивных 3D-принтерах, работающих с использованием технологии спекания лазером. В каждом случае результат будет прогнозированным ― на выходе получится сверхпрочное алюминиевое изделие.

Если говорить о НАСА, то аддитивные технологии и 3D-печать представляются едва ли не единственной разумной альтернативой транспортировке в космос на орбиту, Луну и дальше определённой готовой продукции. Дешевле и проще может оказаться создать на месте сырьё для 3D-печати и получить нужную вещь в короткое время там, где она нужна, а не тащить её с Земли.

Например, стартап Relativity Space, созданный ветераном SpaceX Джорданом Нуном (Jordan Noone), считает 3D-печать обратным билетом с Марса на Землю для покорителей Красной Планеты. Его компания намерена вывести на орбиту в 2021 году первую полностью напечатанную ракету Terran 1 с полезной нагрузкой 1250 кг. Будет ли там алюминий HRL Laboratories? Может быть, Relativity Space экспериментирует с разными металлическими сплавами и всерьёз рассчитывает отправить в космос напечатанную ракету.

В России заработал 3D-принтер для создания крупногабаритных деталей авиадвигателей

На уфимском предприятии Объединённой двигателестроительной корпорации госкорпорации Ростех (ОДК-УМПО) введена в строй система 3D-печати для создания крупногабаритных заготовок для деталей авиационных двигателей.

 ОДК-УМПО

ОДК-УМПО

Речь идёт об использовании аддитивных технологий, которые быстро набирают популярность. Дело в том, что они позволяют применить новый подход к созданию изделия, сократить количество деталей конструкции и их стоимость.

Сообщается, что введённая в строй система представляет собой роботизированную установку прямого лазерного выращивания. Оборудование разработано и изготовлено специалистами Института лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского государственного морского технического университета в рамках реализации совместного проекта с ОДК-УМПО.

 Ростех

Ростех

3D-принтер позволяет формировать заготовки для деталей авиационных двигателей диаметром более двух метров. Система поможет в создании высокоточных изделий из высокопрочных и жаростойких сплавов для перспективных силовых агрегатов.

Комплекс размещён в центре технологической компетенции алюминиевого и титанового литья ОДК-УМПО.

9 октября в Технопарке «Калибр» пройдёт III Международная конференция «Аддитивные технологии и 3D-печать: в поисках новых сфер применения»

9 октября 2018 года на территории Технопарка «Калибр» состоится III Международная конференция «Аддитивные технологии и 3D-печать: в поисках новых сфер применения». Организатором мероприятия выступил Технопарк «Калибр» при поддержке Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства Правительства Москвы, Российско-Сингапурского Делового Совета при Торгово-промышленной палате Российской Федерации и Московского Политеха.

Конференция проводится на ежегодной основе. В ходе прошлогодней конференции с докладами выступили представители зарубежных и российских компаний, включая лидеров отрасли — компанию Winrigo, крупнейшего производителя 3D-принтеров и материалов в Сингапуре, компанию KeyASIC, «Роскосмос», ПАО «ОДК – Сатурн», ФГБУ «НМИЦ онкологии им. Н. Н. Блохина» Минздрава России, «Сименс Индастри Софтвер» (Siemens), ООО «НИССА Диджиспейс», «Shanghai Union Technology Corporation», ООО «РЭК» (REC), ООО «Темпо» и др.

В рамках предстоящего мероприятия ожидается выступление ведущих специалистов и представителей зарубежных и российских компаний различных отраслей промышленности. Тематика докладов будет охватывать различные проблемы, касающиеся внедрения и использования аддитивных технологий, экспертную оценку перспектив развития отечественной промышленности, а также прогноз развития рынка в течение ближайших нескольких лет.

Программа мероприятия включает проведение тематических секций и выставочную экспозицию.

Для участия в конференции необходима предварительная регистрация, которую можно выполнить по этому адресу.

Швейцарская компания Oerlikon договорилась со «Сколтехом» о сотрудничестве в сфере 3D-печати

Швейцарская компания Oerlikon, основным акционером которой является «Ренова» Виктора Вексельберга, подписала в Мюнхене соглашение со Сколковским институтом науки и технологий («Сколтех») о сотрудничестве с целью проведения совместных научных исследований в области аддитивного производства (3D-печати путём послойного нанесения материала). Аналогичное соглашение было также подписано Oerlikon с Мюнхенским техническим университетом (МТУ, Германия).

 MTU Aero Engines

MTU Aero Engines

Стратегия швейцарской компании заключается в расширении ведущих позиций на рынке технологий по нанесению специальных покрытий в сфере аддитивного производства. Растущий спрос на компоненты, изготовленные аддитивным методом, заставляет искать новые подходы к решению ключевых проблем и задач, и сотрудничество с МТУ и «Сколтехом» может оказать в этом значительную помощь.

 Oerlikon

Oerlikon

В пресс-релизе Oerlikon отмечено, что, хотя аддитивное производство активно внедряется в серийное производство — от авиакосмической промышленности, автомобилестроения и выработки электроэнергии и вплоть до медицины, для внедрения технологии в массовое промышленное производство необходимо решить целый ряд проблем. Для этого у Oerlikon, МТУ и «Сколтеха» имеется достаточные экспертные знания и опыт. «Партнёрские отношения позволят объединить эти взаимодополняющие силы и создать еще более внушительную базу для технологических инноваций и решений», — подчеркнула Oerlikon.

Соглашение Oerlikon со «Сколтехом» подписали доктор Роланд Фишер, глава компании Oerlikon и профессор, доктор технических наук Александр Кулешов, президент Сколковского института науки и технологий.

window-new
Soft
Hard
Тренды 🔥
Sega возлагает на Sonic Frontiers большие надежды и всё ещё не собирается переносить игру 2 ч.
AMD выпустила драйвер Radeon Software: Adrenalin Edition 22.8.1 с поддержкой Marvel’s Spider-Man Remastered 3 ч.
Авторы стратегии Total War: Warhammer III в деталях показали огромную карту из обновления Immortal Empires 3 ч.
Hogwarts Legacy получила точную дата релиза — в этом году игра всё-таки не выйдет 4 ч.
Следующей игрой авторов Owlboy оказалось забытое кооперативное приключение о викингах на батутах Vikings on Trampolines 4 ч.
Супергеройский экшен Marvel’s Spider-Man Remastered наконец приземлился на ПК 5 ч.
Первый сезон MultiVersus стартует 15 августа, но Морти добавят только спустя неделю 7 ч.
Система управления уязвимостями MaxPatrol VM получила расширенные функции контроля процессов патч-менеджмента 9 ч.
Microsoft: Sony испугалась конкуренции с Game Pass, а Call of Duty без PlayStation такой же прибыльной не будет 9 ч.
Meta вынудили ускорить внедрение сквозного шифрования в мессенджерах 11 ч.