Согласно результатам исследования экспертов из нескольких европейских ведомств, занимающихся вопросами качества и безопасности устройств связи и телекоммуникационных средств, большинство продающихся сегодня потребительских HDMI-кабелей, а также коаксиальных антенных кабелей плохо экранированы и не соответствуют принятым стандартам электромагнитной совместимости для технических средств.

Источник изображения: SweClockers

Электромагнитная совместимость (ЭМС) — это способность технических средств одновременно функционировать в реальных условиях эксплуатации с требуемым качеством при воздействии на них непреднамеренных электромагнитных помех и не создавать недопустимых электромагнитных помех другим техническим средствам. Для примера, плохо экранированный разъём USB 3.0 способен создавать электромагнитные помехи и проводить к снижению качества связи радиомодулей Wi-Fi и Bluetooth. А плохо экранированная микроволновая печь может создавать помехи в работе радиоприёмников и даже всей электросети в целом.

В ходе исследования специалистами европейских технических ведомств, в число которых вошли эксперты из Совета по электробезопасности Швеции, были протестированы два типа широко используемых сегодня потребительских кабелей — HDMI и антенных. Проверке подверглись 30 кабелей из первой и 30 кабелей второй категорий длиной от 1,5 до 3 метров. В итоге лишь три HDMI кабеля прошли проверку на соответствие стандартам ЭМС. Аналогичные результаты показали и антенные кабели. Лишь четыре из них соответствовали требованиям «класса А» согласно спецификациям категорий стандарта.

В своём отчёте эксперты отмечают, что в 2012 году уже проводились аналогичные исследования. Новое же показало, что качество HDMI- и антенных кабелей с того времени заметно ухудшилось.

Специалисты не назвали, кабели каких производителей использовались в исследовании, однако данный факт не имеет никакого значения. Реальной разницы между дешёвыми и дорогими кабелями в рамках проверки обнаружено не было — и те, и другие в равной степени оказались плохо экранированы. По мнению экспертов, данный факт ещё сильнее усложняет выбор для потребителя, поскольку именитый бренд и высокая цена в данном случае не являются гарантией качества продукта.

Лазерные резаки и гравёры сегодня получили достаточное распространение как в промышленности, так и для домашнего использования. Лазерный луч вырезает точнее и аккуратнее традиционных инструментов. Но даже это качество резки или разрешение можно увеличить в разы, сообщили японские учёные. Интересно, что для демонстрации новых возможностей хватило простой камеры Raspberry Pi Camera Module v2.

Измерение плотности потока лазерного луча и глубины отверстия от одиночного импульса позволяет прогнозировать качество всей работы. Источник изображения: Sakurai

Не секрет, что для повышения точности лазерной резки необходимо организовать обратную связь с получением данных о взаимодействии лазерного луча с материалом. Это устранит ряд неопределённостей в производственном процессе, но на практике всё не так просто. Сегодня это происходит с помощью регулярных измерений и требует массу времени на отвлечённые работы. Например, необходимо постоянно контролировать глубину отверстий в зависимости от мощности лазерного импульса.

«Чтобы измерить глубину разреза лазера, часто требуются десятки или сотни измерений глубины. Это серьезное препятствие для быстрых автоматизированных производственных систем на основе лазеров», — сказал профессор Дзюндзи Юмото (Junji Yumoto) с факультета физики Токийского университета. Вместо сотен измерений японские учёные предлагают делать всего одно, что обещает улучшить управление лазерной обработкой.

Ещё одним условием для улучшения лазерных станков было использование недорогих решений для измерения. К счастью, этому способствует стремительное развитие в последние годы индустрии выпуска оптических датчиков для камер смартфонов и не только. Выяснилось, что камеры Raspberry Pi Camera Module v2 вполне хватает для решения поставленной задачи.

В ходе испытания учёные фиксировали плотность потока лазерного импульса камерой Raspberry Pi Camera Module v2 и сразу измеряли полученное в сапфире отверстие. Затем одни данные накладывались на другие и определялась взаимосвязь между плотностью потока лазерного луча и глубиной проделанного отверстия. Выяснилось, что плотность луча лазера отлично коррелирует с глубиной отверстий и нехитрый алгоритм может всего по одному наблюдению рассчитать до 250 тыс. импульсных воздействий луча лазера на материал.

В настоящее время OPPO известна как производитель смартфонов, хотя в следующем году планирует сместить акцент на интернет-бизнес. Смартфоны бренда претерпели большие изменения после выхода успешного OPPO Find 7 с поддержкой быстрой зарядки VOOC. С тех пор была представлена масса моделей, включая флагманские.

Тесты на падение

OPPO недавно опубликовала серию фотографий со сборочных линий одного из девяти заводов в Шэньчжэне, где она производит большинство своих моделей, включая Reno 2, Find X2, который снискал популярность в Европе и Индии, и грядущий Reno 3 5G.

Проверка надёжности портов

Устойчивости к влаге

Завод заполнен дорогостоящим оборудованием, которое автоматизирует производство системных плат. Роботизированные руки, которые можно встретить на любой сборочной линии, обеспечивают тестирование недавно выпущенных смартфонов на предмет работоспособности камеры, антенн и сигнала GPS.

Контроль на изгибание

Тестирование надёжности кнопок

После производственного процесса смартфоны отправляются в две комнаты. Одна выполнена из металла, отражающего радиоволны — в ней проверяется средняя мощность сигнала. Вторая комната, напротив, абсолютно темная с поглощающими радиоволны стенами — она симулирует использование телефона в бесконечном пространстве.

Проверка процесса зарядки

Прежде чем устройства будут окончательно упакованы для отправки, образцы из партии проходят несколько строгих проверок вроде испытаний на падение. Порты зарядки, кабели, кнопки питания и громкости тоже подвергаются контролю качества, призванному подтвердить износостойкость при интенсивном использовании.

Тест кабеля данных

В России появится система проверки качества продуктов «от поля до стола», сообщают «Известия». При помощи смартфона все желающие смогут получить подробную информацию о любом товаре. Так, например, можно будет не только узнать, какая компания произвела, скажем, молоко, но и отследить цепочку производства продукции, проверить наличие добавок и даже выяснить, чем кормили коров, дающих это молоко.

Работать система будет очень просто: пользователям нужно будет всего лишь отсканировать штрих-код продукта, чтобы увидеть все необходимые данные. Примечательно, что подобная база в России уже существует. Помощник руководителя Россельхознадзора Алексей Алексеенко рассказал, что разработки системы ведутся с 2007 года, но пока открыть доступ к ней нельзя. «Она должна быть защищена законом, поэтому для того, чтобы ввести её в эксплуатацию, нужна законодательная и юридическая база», — отметил он.

Впрочем, на пути внедрения системы есть ещё одно препятствие: пока не известно, какой именно орган будет заниматься контролем качества. Возможно, для этого придётся изменить структуру Роспотребнадзора, который уже частично выполняет данную функцию.