Теги → печь
Быстрый переход

Для 3D-печати на МКС будут использоваться полимерные материалы

Первая 3D-печать на российском сегменте Международной космической станции будет вестись из полимерных материалов. Об этом пишет информационное агентство ТАСС со ссылкой на слова директора исследовательско-аналитического центра госкорпорации «Роскосмос» Игоря Поташного.

 Источник изображений: «Роскосмос»

Источник изображений: «Роскосмос»

«На начальном этапе это будут какие-то полимерные материалы, которые просты», — сообщил господин Поташный в ответ на вопрос касательно материалов, которые планируется использовать в качестве сырья при проведении экспериментов по 3D-печати на МКС.

Глава исследовательско-аналитического центра также сообщил, что в перспективе рассматривается возможность проведения экспериментов по формированию материалов, необходимых, в том числе, для напланетной деятельности. Ранее сообщалось, что 3D-принтер, созданный инженерами Ракетно-космической корпорации «Энергия», планируется доставить на орбитальную станцию на грузовом корабле «Прогресс МС-20», запуск которого намечен на 3 июня.

Первые эксперименты с использованием 3D-принтера на МКС проведут космонавты Олег Артемьев и Денис Матвеев. Полученные во время экспериментов образцы позднее будут возвращены на Землю для анализа их характеристик и выявления особенностей. Согласно имеющимся данным, с помощью 3D-принтера космонавты смогут изготовить крышки для электроразъёмов разной номенклатуры, лопатки для исследований, гаечные ключи, крепёжные средства и другие изделия.

Российский 3D-принтер прибудет на МКС в июне

Государственная корпорация «Роскосмос» сообщает о том, что в следующем месяце на российский сегмент Международной космической станции (МКС) планируется доставить 3D-принтер.

 Источник изображений: «Роскосмос»

Источник изображений: «Роскосмос»

Устройство разработано специалистами РКК «Энергия» имени С. П. Королева совместно с Томским политехническим университетом и Томским государственным университетом. Цель проекта — отработка аддитивных технологий на орбите.

Принтер отправится на МКС в июне на грузовом корабле «Прогресс МС-20». Первым работать с устройством предстоит экипажу экспедиции МКС-67 — космонавтам «Роскосмоса» Олегу Артемьеву, Денису Матвееву и Сергею Корсакову.

Установка позволит космонавтам изготавливать, в частности, крышки для электроразъёмов различной номенклатуры, лопатки для исследований, гаечные ключи и другие инструменты, крепёжные изделия и пр.

«На принтере из термопластичных полимеров методом послойного наложения расплавленной полимерной нити (филамента) будут печататься образцы и детали, которые в большом количестве используются на борту станции», — говорится в сообщении.

Некоторые полученные образцы будут доставлены на Землю для исследования механических характеристик: это позволит всесторонне изучить влияние микрогравитации на 3D-печать.

NASA вложится в создание 3D-принтера для массового производства хрящевой ткани на орбите

NASA курирует целый ряд проектов, которые в будущем могут помочь коммерциализировать производство на орбите. Одним из таких проектов стала разработка 3D-принтера для массовой печати хрящевой ткани в условиях микрогравитации. Такие принтеры почти не требовали бы обслуживания и могли бы производить хрящи на заказ для имплантации пациентам на Земле.

 Источник изображения: Jake Long/TID

3D-принтер The Replicator. Источник изображения: Jake Long/TID

Технология быстрой фотополимерной печати 3D-моделей под названием «компьютерная аксиальная литография (CAL) разработана совместно учёными Ливерморской национальной лаборатории им. Лоуренса (LLNL) и специалистами Калифорнийского университета в Беркли. На её основе представлен 3D-принтер под названием The Replicator. Буквально на днях мы рассказывали, как «репликатор» приспособили для печати тончайших стеклянных моделей.

3D-печать в условиях невесомости позволяет без лишних сложностей напечатать точнейшую копию модели. Именно этим привлекательна работа 3D-принтеров на орбите. Форма модели будет держаться идеально, не растечётся и останется с аккуратными краями, что снизит затраты на финальную обработку. Для печати хрящевых имплантатов под заказ это станет коммерчески выгодным решением. Принтер напрямую соединяется с установкой для компьютерной томографии и получает точнейшую объёмную копию объекта, который необходимо создать.

Принтер The Replicator проецирует цифровую модель в толщу прозрачной полимерной смолы. В тех местах, где происходит необходимая по силе засветка, смола почти мгновенно затвердевает. Остаётся слить остатки смолы для производства последующих моделей и промыть готовую.

Вместе со специалистами LLNL грант NASA на разработку коммерческого 3D-принтера The Replicator получила компания Space Tango из штата Кентукки. Вместе они будут доводить установку до ума. Компания Space Tango с 2017 года провела на МКС свыше 200 биологических и других экспериментов и имеет достаточно опыта, чтобы добиться успеха.

Учёные научились быстро печатать сложные 3D-структуры из стекла — это пригодится для биотехнологий, оптики и не только

Химически и термически устойчивое стекло намного предпочтительнее в промышленности, медицине и науке, чем пластик. И если люди научились неплохо справляться с печатью пластиковых 3D-моделей, то 3D-печать из стекла могла бы помочь в развитии многих перспективных направлений. Теперь это возможно. Американские и немецкие учёные научились быстро печать стеклянные 3D-модели микронного масштаба.

 Источник изображения: Adam Lau/Berkeley Engineering

Источник изображения: Adam Lau/Berkeley Engineering

В основе предложенной технологии лежит придуманный учёными Фрайбургского университета материал Glassomer и изобретённый в Калифорнийском университете в Беркли метод 3D-печати под названием «компьютерная аксиальная литография» (CAL). Метод CAL был представлен около четырёх лет назад. Это фотополимерный метод печати, при котором в толщу жидкой полимерной смолы под разными углами проецируется 2D-модель. Там где сила света достигает порогового значения, происходит быстрое затвердевание смолы. Потом модель достаточно помыть в растворителе для удаления жидкого состава и модель готова, на что уходят считанные минуты.

Предложенный немцами материал Glassomer представляет собой смесь прозрачного полимера с порошком из кварцевого стекла. В эту прозрачную смесь также можно проецировать модель, после чего происходит её отвердевание. После этого модель помещается в печь, где пластик выжигается, а кварцевый порошок спекается в одно стеклянное изделие.

По словам учёных, которые по результатам работы опубликовали статью в престижном журнале Science, впервые удалось напечатать стекло со структурами в диапазоне 50 микрометров всего за несколько минут, что примерно соответствует толщине человеческого волоса. Кроме того, поверхности компонентов получились более гладкими, чем при использовании обычных процессов 3D-печати.

Возможное применение инновационного производственного процесса видится в создании микрооптических компонентов датчиков, при производстве гарнитур виртуальной реальности и современных микроскопов. «Возможность производить такие компоненты на высокой скорости и с большой геометрической свободой позволит в будущем создавать новые функции и более экономически эффективные продукты», — говорят авторы разработки. Особенно перспективным выглядит производство структур в виде микроканалов для приборов медицинской диагностики в системах на чипе, что откроет путь к новой медицине и лучшему контролю над заболеваниями.

Предприятие «Росатома» готово к 3D-печати аналогов импортных комплектующих, недоступных из-за санкций

Компания «Русатом – Аддитивные технологии» запустила «оперативную линию» для обращения компаний, чья производственная деятельность затруднена либо приостановлена из-за нехватки запасных частей, материалов и комплектующих, которые можно заместить изделиями, напечатанными на 3D-принтерах. При этом «РусАТ» возлагает на себя задачу реверс-инжиниринга замещаемых изделий, обещая создание аналогов, имеющих схожие с оригиналом характеристики.

 Источник изображения: Pixabay

Источник изображения: Pixabay

«На сегодняшний день в условиях ограниченного доступа к импортным комплектующим ряд предприятий технологического сектора в России столкнулись с проблемой поставок запасных частей и комплектующих для оборудования в таких отраслях как тяжелое машиностроение, энергетика, аэрокосмическая отрасль и ряд других», — говорится в пресс-релизе «Росатома».

При обращении на оперативную линию «РусАТ» по импортозамещению (телефон можно найти по ссылке в пресс-релизе) промышленные предприятия гарантированно получат консультацию по возможности реверс-инжиниринга и производства интересующих деталей, техническую оценку и проведение всех работ для выполнения заказа.

Выйти с подобным предложением ООО «РусАТ» помогло участие в реализации утвержденной федеральным правительством дорожной карты «Технологии новых материалов и веществ», а именно — в части развития до 2030 года аддитивных технологий. Приоритетными направлениями для «РусАТ» в этой программе являются реверс-инжиниринг определённого спектра деталей из металлических сплавов, а также частичное или полное производство методом аддитивных технологий, что позволяет в случае необходимости восстановить производственные цепочки и оптимизировать процессы.

На МКС испытают российскую установку для 3D-печати в космосе

Государственная корпорация «Роскосмос» сообщает о том, что в текущем году на Международной космической станции (МКС) будет проведён эксперимент «3D-печать». Его цель заключается в отработке аддитивных технологий производства изделий из полимерных материалов в космических условиях.

 Источник изображений: «Роскосмос»

Источник изображений: «Роскосмос»

За организацию эксперимента отвечает Ракетно-космическая корпорация «Энергия» имени С. П. Королёва. Предстоящим летом на российский сегмент МКС будет доставлен специализированный 3D-принтер, разработанный в Томском политехническом университете. Он сможет печатать образцы и детали из термопластичных полимеров методом послойного наложения расплавленной полимерной нити. В настоящее время создание принтера находится на завершающем этапе.

Установка для 3D-печати прибудет на МКС в июне 2022 года на борту грузового корабля «Прогресс МС-20». Начать проведение эксперимента предстоит экипажу МКС-67 — космонавтам Олегу Артемьеву, Денису Матвееву и Сергею Корсакову, которые полетят на станцию в марте на пилотируемом корабле «Союз МС-21».

«Полученные образцы 3D-печати будут возвращать на Землю, чтобы учёные смогли сравнить их с такими же образцами, сделанными наземным 3D-принтером. Это позволит всесторонне исследовать влияние микрогравитации на 3D-печать», — говорится в публикации.

В перспективе методом 3D-печати космонавты смогут изготавливать необходимые детали и инструменты непосредственно в космосе, в том числе во время дальних и долгосрочных пилотируемых полётов.

В MIT изобрели способ наносить невидимые человеческим глазом QR-коды

Группа инженеров Массачусетского технологического института (MIT) во главе с аспирантом Мустафой Дога Доганом (Mustafa Doga Dogan) разработала альтернативу повсеместно используемым сегодня штрих- и QR-кодам. В новом варианте метки InfraredTags наносятся на различные предметы при помощи 3D-принтера и остаются невидимыми для невооружённого глаза.

 Источник изображения: news.mit.edu

Источник изображения: news.mit.edu

Глава исследовательской группы рассказал, что идея изобретения пришла к нему в голову, когда он услышал о новом смартфоне с инфракрасной камерой. Основу изобретения составляет предназначенный для 3D-печати пластиковый материал, который пропускает инфракрасный свет, но остаётся непрозрачным в видимом диапазоне. Предложены два варианта создания графических кодов с использованием данной технологии.

В первом варианте чередование нулей и единиц двоичного кода шифруется с помощью толщины пластика. Второй вариант предусматривает использование в одном коде двух видов пластика: прозрачного и непрозрачного в инфракрасном диапазоне. Второй вариант автор проекта считает более предпочтительным, поскольку картинка считывается при помощи недорогой ($20) инфракрасной камеры, а применение двух типов пластика обеспечивает более высокую контрастность изображения.

Инженеры нанесли графические коды InfraredTags на чашку и роутер — в зависимости от угла зрения можно считать название сети или пароль. Кроме того, разработчики продемонстрировали прототип игрового контроллера: он имеет форму шайбы на поверхность которой нанесён графический код, по геометрическим искажениям которого можно определить угол, на который повернут этот контроллер.

На практике коды InfraredTags могут быть использованы на различных устройствах, которые управляются со смартфонов; они также смогут работать совместно с очками дополненной реальности, например, при выборе товаров в розничных магазинах.

Учёные научились печатать гибкие OLED-экраны на 3D-принтере

OLED-экраны широко используются в потребительской электронике, такой как ноутбуки, смартфоны, умные часы и многое другое. Такие дисплеи обычно изготавливаются крупными компаниями, однако, как оказалось, для их производства вовсе не обязательно наличие специализированной фабрики. Исследователи из Университета Миннесоты, США, продемонстрировали первый OLED-экран, напечатанный на небольшом 3D-принтере.

 Источник изображений: Университет Миннесоты

Источник изображений: Университет Миннесоты

В статье, опубликованной в журнале Science Advances в пятницу, исследователи рассказали, как, с помощью 3D-принтера размером со стол и стоимостью как Tesla Model S, была напечатана OLED-матрица с разрешением 8 × 8 пикселей и физическим размером 1,5 × 1,5 дюйма. Отмечается, что, несмотря на то, что данный образец был напечатан в лабораторных условиях, кто угодно сможет воссоздать его в домашних условиях в недалёком будущем.

OLED-панели печатались на 3D-принтере и раньше, но не так успешно, как в этот раз. Исследователям пришлось использовать два разных типа 3D-печати: распылительную, для активных компонентов, и экструзионную для электродов, контактов, изоляции и герметизации. Полученная гибкая OLED-панель состоит из шести слоёв.

Отмечается, что полученный OLED-экран продемонстрировал относительно стабильное излучение в течение двух тысяч циклов изгиба. Конечно, какой-либо детализации от панели с разрешением 8 × 8 пикселей ожидать не стоит, однако это отличная демонстрация технологии. Исследователи заявляют, что развитие печати OLED-матриц на 3D-принтерах может привести к созданию новых конструкций, включая дисплеи, объединённые с гибкими роботехническими устройствами, а также трёхмерные структурированные пиксельные матрицы для голографии.

В будущем исследователи из Университета Миннесоты намерены работать над тем, чтобы сделать напечатанные на 3D-принтере OLED-панели более яркими и обеспечить более высокое разрешение.

Неизвестные печатают профсоюзные лозунги на чеках с помощью взломанных кассовых аппаратов и принтеров

Десятки кассовых аппаратов без видимых причин начали случайным образом печатать вместо чеков тексты, в которых работникам рекомендуется создавать профсоюзы и отстаивать свои трудовые права. Об этом сообщило издание Motherboard со ссылкой на посты в сообществе Reddit (/r/antiwork) и соцсетях, специалистов по кибербезопасности и свидетельства очевидцев.

 Источник изображения: reddit.com

Источник изображения: reddit.com

В лозунгах содержатся призывы к работникам различных сфер обсуждать с коллегами размеры заработной платы, а также оказывать воздействие на работодателей. Чаще всего на печать выводятся цитаты из разделов Reddit, в которых обсуждаются особенности трудовых отношений. Владельцы компаний и наёмные сотрудники, столкнувшиеся с подобными инцидентами, в целом положительно отзываются об инициативе, однако призывают неизвестных хакеров прекратить эту деятельность. Высказывались и мнения, что это всё вымысел или заговор, цель которого — выставить противозаконными сообщества, в которых активно обсуждаются трудовые вопросы.

Однако Эндрю Моррис (Andrew Morris), учредитель компании GreyNoise, которая специализируется на вопросах кибербезопасности и мониторинге сетевых ресурсов, сообщил, что в последнее время действительно фиксируется трафик до подключённых к Интернету незащищённых кассовых аппаратов и принтеров. По его мнению, некое лицо или группа лиц в самом деле отправляют подобные задания на печать по всему Интернету, действуя преимущественно бессистемным образом.

Такое может случиться, уверен господин Моррис, практически с любым устройством, у которого открыт TCP-порт 9100. Атака производится с 25 серверов, поэтому блокировки одного IP-адреса будет недостаточно. Обладающий необходимой технической подготовкой специалист может отправить задание на печать документа на большое число принтеров, и многие из тех устройств, что настроены неправильно, это задание выполнят. По данным профильной поисковой системы Shodan, этой атаке сегодня могут подвергнуться тысячи устройств.

Немецкие учёные придумали, как сделать 3D-печать с наноразмерной точностью доступной каждому

Сегодня мы не удивляемся компактным лазерным принтерам, хотя на заре зарождения технологии и долгие годы после появления на рынке лазерные принтеры удивляли размерами и весом. Похожая ситуация с лазерной 3D-печатью. Это высокоточные устройства аддитивного моделирования, но размеры устройств остаются сравнительно большими — с объёмный чемодан или около того. Новые немецкие технологии помогут уменьшить такие принтеры до размеров обувной коробки.

 Источник изображения: Professor Rasmus Schröder, University of Heidelberg, Vincent Hahn, KIT

Слева изображение напечатанной 3D-структуры под электронным микроскопом, справа — под оптическим. Источник изображения: Professor Rasmus Schröder, University of Heidelberg, Vincent Hahn, KIT

Современная лазерная печать в составе 3D-принтера представляет собой сложную оптическую систему, которая в импульсном режиме с фемтосекундной длительностью вызывает химические процессы полимеризации материала в точке фокуса. Большие габариты и запредельная дороговизна таких принтеров не позволяют им стать продуктом для повсеместного использования. Можно ли это изменить? Вполне, заявили исследователи из немецкого профильного кластера 3D Matter Made to Order.

Учёные в журнале Nature Photonics опубликовали статью, в которой рассказали об инновационной конструкции головки лазерного принтера для 3D-печати с наноразмерной точностью. В обычном лазерном 3D-принтере полимеризация светочувствительной жидкости происходит тогда, когда два фотона одновременно возбуждают молекулу жидкости — это так называемое двухфотонное поглощение. Чтобы реакция двухфотонного (одновременного) поглощения произошла, лазерная система должна быть сложной, согласованной и поэтому громоздкой.

Немецкие учёные предложили разделить возбуждение молекул светочувствительной жидкости на два этапа и совершать их по очереди, что позволит радикально уменьшить лазерную головку и конструкцию 3D-принтера. В частности, исследователи из Технологического института Карлсруэ (KIT) и Гейдельбергского университета предложили двухступенчатую абсорбцию, которая работает с недорогими и маленькими синими лазерными диодами.

Первый фотон переводит молекулу в промежуточное состояние. На втором этапе второй фотон переводит молекулу из промежуточного состояния в нужное возбуждённое состояние и запускает химическую реакцию. Поглощение двух фотонов не обязательно должно происходить одновременно, что стало ключом к прорыву.

«Для этого процесса можно использовать компактные и маломощные лазерные диоды непрерывного действия, — сказал Винсент Ханн, первый автор исследования из Института прикладной физики KIT (APH). — Требуемая мощность лазера намного ниже мощности обычных лазерных указок».

Впрочем, не всё так просто. Прорыв был бы невозможен без разработки нового состава фоточувствительной жидкости. Новый состав жидкости разрабатывался несколько лет совместно с химиками, пока нужный результат не был получен.

«На мой взгляд, в ближайшие годы реально создать устройство размером с коробку из-под обуви. Это будет даже меньше, чем лазерный принтер на моем рабочем столе в KIT, — заявил другой автор работы профессор Мартин Вегенер. — Таким образом, лазерные 3D-нанопринтеры могут стать доступными для многих групп населения. Эксперты уже говорят о демократизации технологии лазерной 3D-печати».

Протез глаза, напечатанный на 3D-принтере, впервые установили человеку

Британский 40-летний инженер Стив Вёрз (Steve Verze) стал первым человеком, которому установили протез глаза, полностью изготовленный на 3D-принтере. Об этом сообщается в пресс-релизе лондонской глазной больницы Мурсфилдс. Новый протез реалистичнее аналогов и изготавливается быстрее.

 Источник изображения: Moorfields Eye Hospital NHS Foundation Trust

Источник изображения: Moorfields Eye Hospital NHS Foundation Trust

Вёрз пользуется глазными протезами более 20 лет. Однако напечатанный на 3D-принтере протез выглядит намного реалистичнее других аналогов.

«Когда я выхожу из дома, то иногда на секунду гляжу в зеркало — и мне не нравится то, что я вижу. Этот новый глаз выглядит фантастически. Благодаря технологии цифровой 3D-печати со временем эти протезы станут ещё лучше», — отметил Вёрз.

Как сообщает пресс-служба больницы, для изготовления протеза на 3D-принтере не требуется инвазивное вмешательство, в ходе которого изготавливается слепок глазницы. Вместо этого используется сканирование.

Традиционные глазные протезы изготавливаются около шести недель, потому что их расписывают вручную. Для печати 3D-глаза требуется два с половиной часа, затем протез передают окуляристу для отделки, полировки и подгонки. Всего на изготовление такого искусственного глаза требуется две-три недели.

«Мы надеемся, что предстоящее клиническое исследование предоставит нам надёжные доказательства ценности этой новой технологии и покажет, какое преимущество она предоставляет для пациентов. Очевидно, это может сократить листы ожидания», — прокомментировал Мандип Сагу (Mandeep Sagoo), консультант-офтальмолог в глазной больнице Мурфилдс.

Pangea Aerospace провела огневые испытания первого в мире жидкостного клиновоздушного ракетного двигателя

Испанская Pangea Aerospace провела успешные огневые испытания первого в мире жидкостного клиновоздушного ракетного двигателя на своей базе в немецком Лампольдсхаузене. В ходе испытаний инженеры компании несколько раз включили и запустили на полную мощность ракетный двигатель с регенеративным охлаждением мощностью 20 кН, который получил название DemoP1.

 Источник изображений: Satellite Evolution Group

Источник изображений: Satellite Evolution Group

Источник отмечает, что такой двигатель отличается крайне низкой стоимостью производства, поскольку для его изготовления используется металлическая 3D-печать. Кроме того, инженерам Pangea удалось решить проблему охлаждения двигателя за счёт аддитивного производства и использования передовых материалов, таких как разработанный в NASA медный сплав GR Cop42.

Напомним, клиновоздушный ракетный двигатель представляет собой тип жидкостных ракетных двигателей с клиновидным соплом, способный поддерживать аэродинамическую эффективность в широком диапазоне высот над поверхностью Земли с разным давлением атмосфер. Сопла такого двигателя могут регулировать давление истекающей газовой струи в зависимости от изменения атмосферного давления в процессе набора высоты. Одна из главных особенностей такого двигателя заключается в более эффективном расходе топлива на низких высотах по сравнению с традиционными ракетными двигателями.

Использование 3D-печати и современных материалов позволили Pangea на 15 % повысить эффективность двигателя, т.е. для доставки на орбиту груза той же массы требуется на 15 % меньше топлива. Благодаря 3D-печати инженерам компании также удалось создать систему регенеративного охлаждения, когда используемые в качестве топлива жидкие кислород и метан, находящиеся в криогенном состоянии, проходят через каналы охлаждения перед попаданием в камеру сгорания. За счёт этого удаётся эффективно охлаждать двигатель, защищая его от плавления.

«Мы открыли технологию производства клиновоздушных двигателей по очень низкой цене. Нам удалось несколько раз запустить один и тот же двигатель, продемонстрировав работоспособность технологии и нашу готовность к дальнейшим испытаниям», — считает соучредитель и генеральный директор Pangea Адриа Аргеми (Adria Argemi).

Вместе с этим Pangea получила контракт Французского космического агентства (CNES), в рамках которого будет проводиться изучение возможности масштабирования запатентованной технологии компании на более массивные двигатели, подходящие для использования в ракетах Ariane и других тяжёлых носителях. Pangea привлекла €3 млн инвестиций, которые поступили от нескольких венчурных компаний, таких как Inveready и Primo Space, а также получила несколько грантов и государственное финансирование в размере €3,5 млн на проведение дальнейших исследований. На данный момент в Pangea Aerospace работает менее 20 человек.

Американцы удивили сверхпрочными 3D-печатными моделями из песка

Учёные из Окриджской национальной лаборатории Министерства энергетики (ORNL) разработали технологию аддитивной 3D-печати из кварцевого песка. Прочность напечатанных моделей превзошла все известные способы печати. При этом модель при необходимости можно растворить в обычной воде, что делает технологию идеальной для изготовления сложнейших форм для литья и не только.

 Источник изображения: ORNL

Источник изображения: ORNL

Секрет технологии кроется в подборе полимера для связывания крупинок песка в процессе послойной печати модели. Более того, полимер подобран таким образом, что он наилучшим среди подобных пропиток образом вступает в реакцию полимеризации с цианакрилатом, известным всем по названию «суперклей». Изначально модель из песка с полимерной пропиткой очень и очень пористая. Дополнительная пропитка цианакрилатом кратно повышает прочность модели. Для прототипирования с сильнейшими нагрузками на модель лучшего способа не придумали, утверждают разработчики.

 Источник изображения: ORNL

Источник изображения: ORNL

Так, модель напечатанного на 3D-принтере моста длиной 6,5 см из песка с полной пропиткой выдерживала вес в 300 раз больше собственного, что аналогично 12 зданиям Эмпайр-стейт-билдинг, стоящим на Бруклинском мосту.

 Источник изображения: ORNL

Источник изображения: ORNL

Впрочем, для создания форм для литья или изготовления сложных композитов пропитывать 3D-модели из песка «суперклеем» не нужно. Модели из песка для литья демонстрируют два важных свойства. Во-первых, как уже сказано выше, они растворяются в воде и могут быть легко вымыты из сложных деталей после литья. Во-вторых, песок в основе формы для литья не расширяется при нагреве, который часто необходим для изготовления деталей из композитных материалов. Наконец, песка вокруг в избытке — это сравнительно недорогое и распространённое сырьё.

В России появится платформа для развития технологий 3D-печати

Центр аддитивных технологий государственной корпорации «Ростех» и компания «Цифра» создадут специализированную платформу для продвижения аддитивных решений, то есть, технологий 3D-печати. Утверждается, что подобный проект реализуется впервые в мире.

 Источник изображений: Центр аддитивных технологий

Источник изображений: Центр аддитивных технологий

Центр аддитивных технологий располагает крупнейшим в России парком специализированного промышленного оборудования: это 3D-принтеры, измерительные машины, механообрабатывающие и лабораторные установки. Использование средств 3D-печати, как утверждается, позволяет сократить сроки вывода на рынок новой высокотехнологичной продукции и упростить изготовление сложных деталей.

В основу новой платформы для развития аддитивных технологий ляжет концепция Интернета вещей. Сервис станет единой площадкой для взаимодействия заказчиков, производителей, поставщиков оборудования, материалов и других игроков отрасли. Платформа позволит управлять заказами, контролировать производство и осуществлять трансфер решений в различные отрасли промышленности.

Реализация проекта поможет России укрепить позиции на мировом рынке 3D-печати. Единая платформа, как ожидается, упростит сертификацию продукции, логистику и позволит заказчикам напрямую работать с ведущими производителями, отобранными на основе рейтинговой системы.

«Сотрудничество позволит свободно обмениваться результатами научно-исследовательской деятельности для развития аддитивных технологий в России и за её пределами», — говорится в сообщении «Ростеха».

В России будет освоена серийная 3D-печать компонентов для авиационной индустрии

Государственная корпорация «Ростех» сообщила о получении лицензии Минпромторга России на серийное производство изделий аддитивным методом. Речь идёт о массовой 3D-печати компонентов для авиационной индустрии.

 Здесь и ниже изображения pixabay.com

Здесь и ниже изображения pixabay.com

Лицензия выдана Центру аддитивных технологий в составе «Ростеха». Методом 3D-печати планируется изготавливать различные комплектующие для гражданских авиалайнеров, вертолётов и авиационных двигателей.

Благодаря внедрению аддитивных технологий будет обеспечен ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами изготовления деталей. Так, срок производства отдельных комплектующих может быть сокращён в несколько раз — с шести месяцев до трёх недель.

Кроме того, изделия, изготовленные аддитивным способом, отличаются меньшей массой при сохранении функциональных свойств. Это позволяет повысить полезную нагрузку и улучшить другие характеристики воздушных судов.

Центр аддитивных технологий обладает наиболее крупным парком оборудования для 3D-печати в России — это более 40 единиц аддитивных и вспомогательных аппаратов. Методом трёхмерной печати могут изготавливаться 450 видов самых разнообразных деталей.

window-new
Soft
Hard
Тренды 🔥
Samsung выпустила чехол для наушников Galaxy Buds в стиле покебола из Pokémon 14 мин.
Новые российские спутники связи «Экспресс» приступили к работе 2 ч.
Космический телескоп «Джеймс Уэбб» готовят к исследованию объектов в Солнечной системе 2 ч.
«Лунная» ракета SLS вернётся на стартовую площадку для репетиции старта миссии NASA Artemis I в начале июня 4 ч.
Hyundai вложит в производство электромобилей и батарей в США около $5,54 млрд 6 ч.
Власти Индонезии утверждают, что достигнута договорённость с Tesla о строительстве местного предприятия 7 ч.
США постарается догнать КНР в гонке суперкомпьютеров, но без ослабления санкций добиться этого будет труднее 13 ч.
Renault представила концепт Scenic Vision на водородно-электрической установке 17 ч.
Корабль SpaceX Dragon доставит 7 июня на МКС различные грузы, включая новые микроорганизмы 19 ч.
Свежие подробности об AR/VR-гарнитуре Apple: два процессора, 14 камер и участие в проекте Джони Айва 19 ч.