Теги → 3d-печать
Быстрый переход

Мировой рынок 3D-печати показывает уверенный рост

Компания International Data Corporation (IDC) сделала прогноз по мировому рынку технологий 3D-печати на текущий год.

Данные IDC учитывают затраты на оборудование для 3D-печати, расходные материалы, сопутствующее программное обеспечение, а также расходы, связанные с различными сервисами.

По оценкам, в 2018 году объём мирового рынка 3D-печати составил около $11,4 млрд. В нынешнем году ожидается рост на уровне 21,2 %. В результате, объём отрасли в денежном выражении достигнет $13,8 млрд.

Затраты в сегменте оборудования для 3D-печати, по мнению экспертов IDC, в текущем году составят $5,3 млрд. Ещё приблизительно $4,2 млрд придётся на расходные материалы. Сервисы принесут $3,8 млрд, а сопутствующее программное обеспечение — примерно $0,5 млрд.

С географической точки зрения крупнейшим рынком 3D-печати по итогам 2019 года станут Соединённые Штаты с результатом около $5,0 млрд. Далее расположатся Западная Европа ($3,6 млрд) и Китай (почти $2,0 млрд).

К 2022 году, полагает IDC, объём мирового рынка 3D-печати достигнет $22,7 млрд. В этот период показатель CAGR (среднегодовой темп роста в сложных процентах) составит 19,1 %. 

В Китае напечатали на 3D-принтере мост

В Шанхае появился самый длинный в мире изготовленный с помощью 3D-печати мост. Его длина составляет 15,25 м, ширина — 3,8 м, высота — 1,2 м. Он представляет собой копию моста Чжаочжоу в центральной провинции Хэбэй, построенного около 1,4 тыс. лет назад.

Проектированием моста занимались специалисты Строительного института при университете Цинхуа и инновационного парка «Залив мудрости» в Шанхае, где он и был построен. 

Сейчас строители завершают отделочные работы и сооружение будет вскоре введено в эксплуатацию.

В мире есть ещё два действующих бетонных моста, построенных с помощью 3D-принтера. Один из них находится в Нидерландах. Его длина составляет 8 м, ширина — 3,5 м, другой — в Испании (длина — 12 м, ширина — 1,75 м).

В Шанхае вскоре появится ещё один мост, изготовленный на 3D-принтере. Вместо бетона в нём был использован инженерный пластик с добавлением стекловолокна для усиления конструкции (ASA). На его строительство компания Shanghai Mechanized Construction затратила всего 35 дней. Применяемая ею технология позволяет сократить сроки строительства и уменьшить до минимума отходы материалов. Длина моста составляет 15,25 м, ширина — 3,8 м, высота — 1,2 м.

После проведения испытаний на прочность его установят в одном из инновационных парков района Путо. Он станет первым сооружением подобного рода в Китае, которым смогут воспользоваться пешеходы.

Видео дня: суровые испытания 3D-напечатанного тормозного суппорта Bugatti

Французская автомобилестроительная компания Bugatti обнародовала видеоролик, демонстрирующий экстремальные испытания тормозного механизма, созданного с применением технологии 3D-печати.

Об изготовлении тормозных суппортов методом 3D-печати Bugatti объявила в начале текущего года. Процесс предполагает использование специального титанового порошка, из которого послойно формируется деталь. На создание одного суппорта требуется 45 часов.

Применение технологии 3D-печати позволяет уменьшить вес суппорта на 40 % по сравнению с традиционными изделиями — с 4,9 килограмма до 2,9 килограмма. Это особенно важно, когда речь идёт о суперкарах вроде Bugatti Chiron.

Суппорт тестировался на специальном стенде с тормозным диском. В ходе испытаний диск раскручивался до скорости практически в 400 км/ч, после чего начиналось торможение.

На видео видно, как диск раскаляется докрасна, испуская фонтаны искр. Температура в этот момент превышает 1000 градусов Цельсия. Удивительно, но напечатанная на 3D-принтере деталь справилась с этими экстремальными нагрузками.

В перспективе тормозные суппорты нового типа планируется использовать на автомобилях премиум-класса. 

3D-муляжом головы удалось одурачить системы распознавания по лицу Android-смартфонов, но не iPhone X

Ресурс Forbes недавно решил бросить вызов системам распознавания по лицу для мобильных устройств, используя муляж головы человека, напечатанный на 3D-принтере.

Муляж был изготовлен с использованием технологии 3D-печати студией Backface из Бирмингема, специализирующейся на оказании полиграфических услуг. Системой из 50 камер был сделан снимок, который представил полное трёхмерное изображение. Изготовление муляжа заняло несколько дней, а стоимость конечного продукта составила 300 фунтов стерлингов (25,1 тыс. руб.).

Затем подделку испытали на нескольких новейших смартфонах на Android и iOS, чтобы понять, насколько легко их можно взломать.

В числе Android-смартфонов для проверки выбрали модели LG G7 ThinQ, Samsung S9, Samsung Note 8 и OnePlus 6. Также был протестирован iPhone X.

Все системы распознавания по лицу Android смартфонов поддались на уловку. Лишь iPhone X компании Apple остался неприступным.

О том, что системы распознавания лиц для платформы Android менее безопасны, чем система Apple Face ID, известно давно. Некоторые из них можно обмануть даже с помощью фотографии. Вместе с тем, как известно, и систему распознавания Apple тоже удавалась в прошлом одурачить с помощью более 3D-муляжа головы, изготовленного более изощрённым способом.

В России предложена экономичная технология 3D-печати деталей авиадвигателей

Специалисты НИТУ «МИСиС» разработали технологию изготовления кронштейна «бионического» формата для перспективного авиационного двигателя методом лазерного выращивания из порошка российского титанового сплава ВТ6.

Отмечается, что снижение веса авиационных деталей представляет собой весьма важную задачу. Дело в том, что от массы воздушного судна напрямую зависит расход топлива. Уменьшение общего веса летательного аппарата позволяет повысить экономичность, а следовательно, уменьшить объём вредных выбросов в атмосферу.

Российские исследователи предложили инновационную технологию 3D-печати одной из ключевых деталей конструкции самолёта, которая служит для крепления функциональных измерительных элементов внутри двигателя.

Речь идёт о кронштейне с так называемым «бионическим дизайном». Обычно кронштейн представляет собой объёмный массивный монолит, значительная часть материала которого не несёт никакой функциональной нагрузки, то есть содержит, по сути, лишний металл. Нагрузку в нём несут всего около 12 точек креплений.

Исследователи НИТУ «МИСиС» предложили технологию 3D-печати, которая позволяет снизить вес детали приблизительно на 20 %. «Уникальность разработки заключается в том, что форма кронштейна была спроектирована с использованием компьютерной топологической оптимизации. В результате такой оптимизации существенно усложнилась форма кронштейна, поэтому изготовить его традиционными методами, например, литьём, стало просто невозможно. Единственный вариант — это использование аддитивных технологий послойной печати металлами, и в частности, селективного лазерного плавления», — говорится в сообщении НИТУ «МИСиС».

Опытные образцы инновационных кронштейнов уже прошли необходимые испытания, подтвердив соответствие предъявляемым требованиям. 

Россия намерена использовать лунный грунт для 3D-печати деталей космической техники

Государственная корпорация Роскосмос изучит возможность использования лунного грунта в качестве расходного материала для космических систем 3D-печати.

О проекте, как сообщает сетевое издание «РИА Новости», рассказал глава Роскосмоса Дмитрий Рогозин. Речь идёт о 3D-печати деталей для космической техники непосредственно на Луне. Для этого предлагается использовать местные ресурсы. Такой подход, позволит существенно сократить объёмы грузов, которые придётся доставлять на будущую лунную станцию.

«Для того чтобы использовать аддитивные технологии, нужны порошки. Вот мы хотим понять, можем ли из лунного грунта мы вырабатывать порошок, который можно спекать для создания каких-то конструкций», — отметил господин Рогозин.

Методом 3D-печати теоретически можно было бы непосредственно на Луне изготавливать детали для ремонта техники. Кроме того, порошок на основе реголита мог бы применяться для формирования элементов будущей лунной базы.

Добавим, что, в соответствии с текущими планами, к 2050 году на естественном спутнике нашей планеты должна быть сформирована полноценная база. Для её строительства планируется использовать в том числе ресурсы, доступные непосредственно на Луне. 

«Отпечатки пальцев» 3D-принтеров помогут найти изготовителя оружия

Как и в случае отпечатков пальцев у человека, каждый 3D-принтер оставляет свой уникальный след в отпечатанном продукте. Это вывод нового исследования университета в Буффало, который описывает, как считается, первый точный метод идентификации 3D-принтера на основе анализа отпечатанного объекта.

Например, метод, который команда исследователей окрестила PrinTracker, может в конечном итоге помочь правоохранительным органам и разведывательным службами отслеживать происхождение напечатанного на 3D-принтере оружия, контрафактной продукции и других запрещённых товаров. «Трёхмерная печать имеет много замечательных вариантов применений, но она также является мечтой изготовителей подделок. Ещё важнее, что у неё есть потенциал создания доступного огнестрельного оружия», — отметил ведущий автор исследования Вэньяо Сюй (Wenyao Xu), доцент кафедры информатики и инженерии в Школе инженеров и прикладных наук Университета Баффало.

Чтобы понять метод, полезно знать, как работает большинство 3D-принтеров. Как и в обычном струйном принтере, головка 3D-принтеров перемещается назад и вперёд во время печати. Вместо чернил сопло плавит филомент (пластиковую нить), нанося её слоями до тех пор, пока не образуется трёхмерный объект.

Каждый слой объекта содержит крошечные складки, обычно измеряемые менее чем в миллиметр и называемые шаблонами заполнения. В идеале эти узоры должны быть однородными. Однако тип модели принтера, нить, размер сопла, особенности сборки и другие факторы вносят собственные небольшие изменения в шаблоны, и в результате объект не точно соответствует проектной схеме. Например, на принтер отправляется задание создать объект с полумиллиметровыми шаблонами заполнения. Но на деле размеры шаблонов варьируются на 5–10 % по сравнению с заданием. Подобно отпечатку пальца человека, эти образцы уникальны и повторяемы. В результате с их помощью можно выяснить, на каком именно 3D-принтере печаталась модель.

Вэньяо Сюй

Вэньяо Сюй

Дабы протестировать технологию PrinTracker, исследовательская группа создала пять ключей для дверей с помощью 14 обычных 3D-принтеров: десятка FDM-моделей и четырёх SLA-решений. Затем при помощи сканера исследователи создали цифровые изображения каждого ключа. Также они провели с помощью своего алгоритма анализ элементов шаблона заполнения.

В результате на основе базы данных «отпечатков пальцев» 14-ти 3D-принтеров исследователи смогли сопоставить ключ с принтером в 99,8 % процентов случаев. Через 10 месяцев они провели повторную серию тестов, чтобы определить, скажется ли дополнительное использование принтеров на способности PrinTracker сопоставлять объекты с 3D-принтером. Результаты оказались одинаковыми.

Команда также провела эксперименты с ключами, повреждёнными различными способами, призванными скрыть происхождение. В этих тестах точность PrinTracker составила 92 %. Вэньяо Сюй говорит, что технология сходна по принципу методу идентификации источника документов, который правоохранители, производители принтеров и другие организации используют десятилетиями.

Объём рынка 3D-печати в России в 2018 году превысит 6 млрд рублей

Российский рынок аддитивных технологий демонстрирует рост в среднем на 20 % в год. Об этом было объявлено в ходе заседания координационного совета госкорпорации Роскосмос, проведённого НИТУ «МИСиС» и Институтом лёгких материалов и технологий (ИЛМиТ).

НИТУ «МИСиС»

НИТУ «МИСиС»

Речь идёт о системах 3D-печати. Эти технологии быстро набирают популярность в нашей стране. Отмечается, что за последние несколько лет в России произошёл значительный скачок в развитии аддитивных технологий, в том числе в области разработки новых материалов, создания отечественного оборудования и формирования нормативной базы.

Системы 3D-печати предоставляют ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами производства. В частности, значительно ускоряется процесс создания прототипов. Кроме того, появляется возможность сокращения деталей в конечном изделии при одновременном снижении его стоимости.

НИТУ «МИСиС»

НИТУ «МИСиС»

Объём рынка аддитивных технологий в России в 2017 году, по оценкам, составил 5,3 млрд рублей. В 2018-м, согласно прогнозам экспертов, этот показатель превысит 6 млрд рублей.

По прогнозам аналитиков, к 2025 году аддитивные технологии вытеснят традиционные при изготовлении 25 % деталей в авиакосмической отрасли и до 50 % деталей, получаемых точной штамповкой в высокотехнологичных отраслях машиностроения. 

9 октября в Технопарке «Калибр» пройдёт III Международная конференция «Аддитивные технологии и 3D-печать: в поисках новых сфер применения»

9 октября 2018 года на территории Технопарка «Калибр» состоится III Международная конференция «Аддитивные технологии и 3D-печать: в поисках новых сфер применения». Организатором мероприятия выступил Технопарк «Калибр» при поддержке Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства Правительства Москвы, Российско-Сингапурского Делового Совета при Торгово-промышленной палате Российской Федерации и Московского Политеха.

Конференция проводится на ежегодной основе. В ходе прошлогодней конференции с докладами выступили представители зарубежных и российских компаний, включая лидеров отрасли — компанию Winrigo, крупнейшего производителя 3D-принтеров и материалов в Сингапуре, компанию KeyASIC, «Роскосмос», ПАО «ОДК – Сатурн», ФГБУ «НМИЦ онкологии им. Н. Н. Блохина» Минздрава России, «Сименс Индастри Софтвер» (Siemens), ООО «НИССА Диджиспейс», «Shanghai Union Technology Corporation», ООО «РЭК» (REC), ООО «Темпо» и др.

В рамках предстоящего мероприятия ожидается выступление ведущих специалистов и представителей зарубежных и российских компаний различных отраслей промышленности. Тематика докладов будет охватывать различные проблемы, касающиеся внедрения и использования аддитивных технологий, экспертную оценку перспектив развития отечественной промышленности, а также прогноз развития рынка в течение ближайших нескольких лет.

Программа мероприятия включает проведение тематических секций и выставочную экспозицию.

Для участия в конференции необходима предварительная регистрация, которую можно выполнить по этому адресу.

HP представила новую технологию 3D-печати металлических деталей

HP Inc. анонсировала новую технологию, предназначенную для серийного производства металлических деталей методом 3D-печати. Компания утверждает, что её разработка, получившая название HP Metal Jet, обеспечивает многократный прирост производительности (до 50 раз) при значительно более низкой себестоимости готового изделия по сравнению с другими технологиями для 3D-принтеров.

Использующее HP Metal Jet оборудование отличается вдвое большим количеством печатных линеек и увеличенным в четыре раза числом форсунок по сравнению с конкурирующими решениями.

Применение технологии начнётся с изготовления готовых деталей из нержавеющей стали. Они будут обладать степенью изотропии не ниже той, которая требуется от стали согласно стандартам ASTM и MPIF.

Одним из первых клиентов, который будет использовать HP Metal Jet в промышленном производстве, стал автоконцерн Volkswagen. На фотографии ниже изображена ручка автомобильной коробки передач, которая изготовлена при помощи новой технологии. HP, комментируя этот пример, говорит, что Metal Jet позволяет создавать самые сложные формы, которые не под силу другим производственным технологиям.

Автопроизводители возлагают на технологию большие надежды. Например, она должна помочь в выпуске облегчённых (без ущерба безопасности) металлических деталей для электромобилей.

В Volkswagen отмечают, что, используя HP Metal Jet для производства деталей, не требуется предварительное изготовление производственного оборудования и инструментов. 

Российские исследователи будут формировать суставы методом 3D-печати

Учёные из России разрабатывают методику, которая позволит создавать искусственные суставы с помощью технологии 3D-печати. Об этом сообщает сетевое издание «РИА Новости», ссылаясь на информацию, полученную от Фонда перспективных исследований (ФПИ).

Метод 3D-печати позволит за относительно небольшое время формировать трансплантаты с учётом индивидуальных для каждого пациента требований. Технология даст возможность снизить стоимость изготовления дорогостоящих протезов, а также поможет уменьшить вес конечного изделия.

«Аддитивные технологии в трансплантологии являются новым многообещающим направлением в работе фонда. При правильных подходах научный прорыв в направлении биоинженерного получения искусственных суставов и органов может произойти уже в ближайшее десятилетие», — рассказали в ФПИ.

В начале октября в ФПИ состоится семинар по теме «Аддитивные технологии в трансплантологии». На мероприятии будут рассмотрены доклады, освещающие последние достижения в области применения методов 3D-печати для изготовления персонифицированных трансплантатов. Основной задачей семинара является выработка перспективных направлений для исследований и разработок в указанной области.

ФПИ уже ведёт поиск научных коллективов и специалистов, которым предстоит заняться исследованиями, связанными с применением аддитивных технологий в трансплантологии. 

В развитие промышленной 3D-печати в России вложат 3 млрд рублей

Госкорпорация Ростех сообщает о том, что в России будет сформирован специализированный Центр аддитивных технологий (ЦАТ), который поспособствует внедрению технологий 3D-печати в высокотехнологичных отраслях промышленности.

Системы и процессы 3D-печати быстро набирают популярность. Дело в том, что такие технологии позволяют существенно ускорить создание прототипов, а также сократить количество деталей конструкции и уменьшить вес конечного изделия. Более того, значительно сокращаются сроки и стоимость производства.

Центр аддитивных технологий сформируют холдинги авиакластера госкорпорации Ростех — ОДК, «Вертолёты России», «Технодинамика» и КРЭТ. Новая структура будет создана на базе «ММП имени В.В. Чернышева». На реализацию инициативы планируется выделить приблизительно 3 млрд рублей.

Центр будет оказывать заказчикам полный спектр услуг: от разработки конструкции до серийного производства и сертификации продукции. Важно отметить, что новой структуре предстоит выполнять заказы как предприятий Ростеха, так и сторонних компаний, в том числе зарубежных. Ожидается, что изготовление продукции начнётся в 2019 году.

«Промышленная 3D-печать становится одним из обязательных атрибутов современной промышленности. Создание специализированного центра позволит расширить сферу применения данной технологии и изготавливать детали для таких отраслей, как авиастроение, космос, наукоёмкая медицина, автомобилестроение», — говорят участники проекта. 

Мировой рынок 3D-печати достигнет объёма в $23 млрд в 2022 году

Компания International Data Corporation (IDC) обнародовала прогноз по мировому рынку 3D-печати на ближайшие годы: отрасль ждёт устойчивый рост.

Данные IDC учитывают поставки печатающих устройств и расходных материалов, а также затраты в области сопутствующего программного обеспечения и сервисов.

В текущем году, по предварительным оценкам, объём рынка в денежном выражении составит около $11,5 млрд. В 2019-м ожидается рост на 23,2 %, в результате чего глобальные затраты превысят $14 млрд.

В последующие годы среднегодовой темп роста в сложных процентах (CAGR) окажется на уровне 18,4 %. В результате, в 2022-м суммарные затраты в сегменте 3D-печати достигнут $23 млрд.

Основную часть дохода будут приносить собственно системы печати и расходные материалы. Так, выручка в этих сегментах в 2022 году составит соответственно $7,8 млрд и $8,0 млрд. Ещё приблизительно $4,8 млрд придётся на сопутствующие сервисы.

Среди основных областей применения технологий 3D-печати специалисты называют создание прототипов, производство запасных частей и деталей для устройств нового поколения. 

Видео: концепты марсианских жилищ из конкурса NASA

Многолетний конкурс NASA по разработке технологии 3D-печати марсианских жилищ с использованием материалов Красной планеты только что преодолел очередную веху. Несколько команд получили денежные вознаграждения за свои проекты. Эта фаза заключалась в том, что конкурсанты разрабатывали предлагаемую среду обитания с использованием архитектурных инструментов, причём пять победителей приступят к сооружению масштабных моделей на Земле уже в следующем году.

Проект Zopherus

Проект Zopherus

Командам пришлось создать реалистичные 3D-модели предлагаемых мест обитания с использованием инструментов Building Information Modeling, которые требуют, чтобы здания были функциональными структурами, разработанными до определённого уровня детализации. Разработчики задают толщину стен, материалы, учитывают герметичность конструкции, защиту от давления, температур, встраивают системы фильтрации воздуха и так далее.

Проект AI SpaceFactory

Проект AI SpaceFactory

В жилищах должно быть не менее тысячи квадратных футов (~93 м2) пространства, достаточного для проживания четырёх человек в течение года, а также место для техники и различных вещей, необходимых для жизни на Марсе. Такие строения должны быть в значительной степени собраны автономно, по крайней мере, до такой степени, чтобы люди смогли в них заселиться после посадки на поверхность планеты. Проекты оценивали по завершённости, планировке, осуществимости средствами 3D-печати и эстетике.

Проект Kahn-Yates

Проект Kahn-Yates

И хотя приведённые результаты выглядят научно-фантастически, следует иметь в виду, что они были разработаны с использованием промышленных инструментов и проверены экспертами с широким спектром опыта от Disney до NASA. Они предназначены для использования на Марсе, а в следующем году будут построены их миниатюрные копии, чтобы доказать реалистичность технологии. Пять выигрышных проектов воплощают множество интересных подходов и стоят знакомства с ними.

Проект SEArch+/Apis Cor

Проект Zopherus предполагает наличие всей техники для печати внутри большой роботизированной посадочной площадки, которая «заправлена» высокопрочными печатными смесями для усиления «марсианского бетона», составляющего основу возводимых структур. Когда возведена первая структура (в неё заранее встраиваются изготовленные на Земле предметы вроде воздушных шлюзов и окон), робот поднимается, перемещается чуть в сторону и возводит серию новых помещений для различных целей. Команда заняла первое место.

AI SpaceFactory предполагает строительство большого жилища в форме вертикального многоэтажного цилиндра — команда считает эту форму наиболее эффективной с точки зрения используемого пространства, нагрузок и наиболее удобную для 3D-печати. Они рассказывают о проблемах изоляции и борьбы с перепадами температур, но также продумали, как сделать пространство безопасным, функциональным и интересным.

Проект Kahn-Yates выглядит наиболее необычно, с напечатанным структурным слоем и высокопрочным пластиковым слоем, который пропускает свет. Дизайн очень просторен, но пространство, возможно, не очень эффективно распределяется. Кто возьмёт с собой яблони на Марс в первую же миссию? Почему винтовая лестница занимает такую большую площадь? Тем не менее, если такой проект реализовать, он позволил бы скрасить многомесячное пребывание на агрессивной пустынной планете.

В проекте SEArch+/Apis Cor тщательно обдуманы вопросы размещения и формы конструкции с целью хорошего освещения и минимального радиационного облучения. Есть две независимые зоны повышенного давления, а строительство осуществляется на наклонной плоскости, что позволяет расширить пригодные для возведения такого жилища места. Тем не менее, результат выглядит несколько клаустрофобным.

Северо-западный университет предлагает проект, акцент в котором сделан на простоту конструкции: предполагается печать круглой площадки, затем развёртывание надувной конструкции при помощи роботов, после чего — снова 3D-печать купола. Внутренне пространство не особенно вместительно, но довольно практично. Тем более, что подобные относительно простые в развёртывании строения можно возводить один за другим.

В рамках этой фазы общий призовой фонд составил $100 тысяч, а теперь команды переходят к гораздо более сложной задаче: им будет предложено возвести уменьшенные копии своих проектов. Весной 2019 года в их распоряжение будет предоставлен рабочий пользовательский 3D-принтер, который может создавать модели в масштабе 1:3. Награда за победу куда более серьёзная — $2 млн, так что соревнование обещает быть напряжённым.

Российские предприятия внедряют технологии 3D-печати

Государственная корпорация Ростех сообщает о том, что российские предприятия начинают использовать аддитивные технологии в опытно-конструкторских работах для создания образцов новой техники.

Речь идёт о системах 3D-печати. Трёхмерные изделия формируются послойно из расплавленной пластиковой нити. При этом полученные образцы в точности повторяют контуры цифровой модели, спроектированной в специализированной программе.

Технологии и процессы 3D-печати открывают перед производителями техники широкий спектр принципиально новых возможностей. В частности, создаваемые трёхмерные модели используются для визуализации чертежей и способствуют минимизации количества бракованных деталей.

Кроме того, компании получают возможность существенно повысить скорость создания прототипов деталей и элементов конструкции тех или иных устройств.

Сообщается, что аддитивные технологии внедряют отдельные предприятия холдинга «Технодинамика» (входит в Ростех), который специализируется на разработке, производстве и послепродажном обслуживании систем и агрегатов воздушных судов. Кроме того, холдинг производит детали и агрегаты для нефтяной и газовой отраслей, автомобилестроения, транспорта и энергетики.

По оценкам IDC, в 2017 году объём рынка 3D-печати в Европе составил приблизительно $3,6 млрд. В текущем году затраты в соответствующей сфере, как ожидается, превысят $4 млрд, а в 2020-м — $5 млрд. 

window-new
Soft
Hard
Тренды 🔥