Сегодня 10 августа 2025
18+
MWC 2018 2018 Computex IFA 2018
реклама
Новости Hardware

В США придумали как ускорить строительство АЭС — для этого потребуется 3D-принтер, ABS-пластик и опилки

Классический ядерный реактор вместе с блоком АЭС строится 15–20 лет. Это большой срок, особенно в условиях тотальной нехватки электроэнергии, с чем в полный рост столкнулись в США. Выход ищут в строительстве малых модульных реакторов, чтобы сократить создание АЭС хотя бы до 10 лет, но нужно ещё быстрее, с чем, например, может помочь 3D-печать.

 Источник изображений: Kairos Power

Рабочие заливают бетон в напечатанную на 3D-принтере опалубку. Источник изображений: Kairos Power

В последние месяцы на базе Ок-Риджской национальной лаборатории США (Oak Ridge National Laboratory, ORNL) на практике была испытана технология ускоренного создания бетонных конструкций для реакторов и АЭС. Работа с бетоном требует немало подготовки и времени, поскольку заранее необходимо возвести надёжную опалубку часто очень сложной конструкции. Компания Barnard Construction предложила печатать опалубку с помощью 3D-принтера из обычного ABS-пластика, что должно существенно сократить время на эту часть работы при строительстве каждого нового энергоблока.

В качестве демонстрации технологии инженеры Barnard Construction создали 3D-модель опалубки и отлили в неё из бетона элементы антирадиационного щита «Янус» (Janus) — колонны сложной формы. Щит «Янус» будет возведён вокруг первого в США демонстратора реактора четвёртого поколения Hermes, который в Ок-Ридже строит компания Kairos Power. В процессе создания опалубки из пластика пришлось решать нетривиальные задачи по повышению жёсткости и прочности гигантской модели, которая должна выдерживать очень большое давление при наполнении жидким бетоном.

 Пример формы и три отлитых колонны

Пример формы и три отлитых колонны для экрана «Янус»

Эксперимент удался — опалубка из пластика была изготовлена быстрее, чем из стали или дерева и выдержала процесс заливки и застывания бетона без возникновения дефектов в конструкции. Теперь в компании Barnard Construction работают над проектом по использованию для 3D-печати биокомпозитного сырья. Фактически это отходы деревообрабатывающей промышленности, что позволит снизить стоимость материалов на 75 % за счёт использования отходов местной лесной продукции.

Источник:

Если вы заметили ошибку — выделите ее мышью и нажмите CTRL+ENTER.
Материалы по теме

window-new
Soft
Hard
Тренды 🔥
Nanya и Etron создали совместное предприятие по разработке памяти HBM для смартфонов и автомобилей 26 мин.
BYD готовит к выпуску электрический гиперкар мощностью более 3000 л.с. 2 ч.
Tesla получила разрешение эксплуатировать роботакси на территории всего Техаса без страхующего водителя 2 ч.
В сентябре оператор связи AOL прекратит предоставлять коммутируемый доступ в интернет 3 ч.
Китай направляет усилия на робототехнику, и пекинская выставка роботов-гуманоидов — тому подтверждение 10 ч.
Китайцы придумали «глушитель» для поездов на магнитной подвеске — он нужен для бесшумного проезда тоннелей 11 ч.
Экипаж миссии SpaceX Crew-10 с россиянином на борту вернулся на Землю — капсула впервые приводнилась в Тихом океане 12 ч.
Начался процесс банкротства российского подразделения Microsoft с долгами на 1,5 млрд рублей 14 ч.
Intel надо делить, говорят бывшие члены правления: Тан — четвёртый руководитель за семь лет, а дела всё хуже и хуже 14 ч.
LG Display показала первую в мире OLED-панель с частотой 540 Гц и разгоном до 720 Гц 15 ч.