Компания GS Nanotech, входящая в состав холдинга GS Group, осуществила корпусирование опытной партии микросхем на подложках из 26 слоёв, что стало первым в России опытом сборки микросхем такой сложности. Крупные зарубежные вендоры уже освоили корпусирование на подложках из 50 слоёв, но в России прежде производители работали с подложками до 16 слоёв.

Источник изображения: gsnanotech.ru

Для успешного выполнения задачи по корпусированию такого уровня специалисты GS Nanotech совместно с заказчиком в лице компании Malt System создали специальную подложку из 26 слоёв. В дополнение к этому они разработали технологию установки восьми кристаллов в один корпус методом flip-chip с дополнительным монтажом более 200 SMD-компонентов. В компании освоенную технологию называют «корпусированием мирового уровня». Отмечается, что выход годных чипов опытной партии составил 100 %.

«Корпусирование микросхем такого уровня стало вызовом для компании, ведь до нас никто не корпусировал микросхемы такого порядка. Но благодаря наработанным компетенциям мы успешно справились с этой задачей», — прокомментировал данный вопрос гендиректор GS Nanotech Сергей Пластинин.

Научный руководитель Malt System Сергей Елизаров рассказал, что выбор GS Nanotech в качестве подрядчика был неслучайным, поскольку совместная работа позволила достичь того, что «практически невозможно реализовать, например, при сотрудничестве с китайскими компаниями — наладить полноценную кооперацию и получать быструю и технически грамотную обратную связь». Он также добавил, что сотрудники GS Nanotech занимались проектированием, изготовлением подложки и корпусированием микросхем, тогда как специалисты Malt System осуществляли моделирование всех промежуточных версий, своевременно выдавая замечания по топологии и дизайну подложки. Они также занимались тестированием подложки и собранной микросхемы.

«Росатом», GS Group и «Аквариус» намереваются создать совместное предприятие полного цикла по производству печатных плат, узнал «Коммерсантъ». Основным потребителем продукции станет сам «Росатом» — платы будут использоваться в том числе в электромобилях «Атом». Экономическая целесообразность проекта неочевидна, говорят эксперты, — закупка компонентов в Китае обойдётся дешевле; но необходимо учитывать и ужесточение требований по импортозамещению.

Источник изображений: aq.ru

Совместное предприятие планируют создать Научно-производственное объединение «Критические информационные системы» (НПО КИС, входит в «Росатом»), группа «Аквариус» и холдинг GS Group. На ПМЭФ участниками проекта будет подписано соглашение о намерениях; окончательного решения о выборе площадки для размещения производства пока нет — рассматриваются несколько регионов.

Продукция предприятия будет использоваться в телекоммуникационном оборудовании, вычислительной технике, приборах промышленной автоматики, а также в системах хранения данных; инвестиции в проект исчисляются десятками миллиардов рублей. Все три предполагаемых участника проекта от комментариев отказались, но ранее стало известно, что к 2026 году GS Group рассчитывает наладить производство печатных плат седьмого класса точности — этот проект эксперты оценили в €60 млн.

Информацию о существовании проекта подтвердили в Fplus — по сведениям главы компании, на предприятии будут выпускаться печатные платы седьмого класса точности на 28-слойном текстолите. Эта продукция востребована — она применяется в «высокопроизводительных серверах и других высокоточных изделиях». Первым и основным заказчиком продукции, вероятно, станет сам «Росатом» — заинтересованность госкорпорации в этой продукции может быть вызвана перспективой выпуска электромобилей «Атом», потому что у электротранспорта потребность в печатных платах в среднем на 30 % выше, чем у машин с ДВС.

Запуск производства печатных плат в России может быть не вполне оправдан экономически, поскольку заказывать эту продукцию в Китае дешевле, говорят опрошенные «Коммерсантом» эксперты. Предприятию также предстоит решить вопрос с необходимым производственным оборудованием, материалами и химией. Вместе с тем, требования к локализации производства ужесточаются, растёт порог входа в реестр Минпромторга, поэтому потребность в отечественных печатных платах увеличивается.

Калининградский производитель электроники GS Group перейдёт на модель ODM-производства, которая включает разработку, закупку компонентов и производство «под ключ». Сообщается, что GS Group будет оказывать услуги по разработке конструкторской документации, подбору комплектации, монтажу печатных плат и др. В дополнение к этому компания готова вносить продукцию заказчиков в реестр Минпромторга, дающий преференции на госзакупках и налоговые льготы.

Источник изображения: Infralist/unsplash.com

Коммерческий директор GS Group Максим Остроумов рассказал, что инвестиции в расширение производственных мощностей для запуска ODM за пять лет составили 1,1 млрд рублей. Он отметил, что планируется осуществлять производство на имеющихся в распоряжении компании мощностях, но при необходимости могут быть задействованы и партнёрские мощности.

До сих пор GS Group выступала в качестве контрактного производителя по монтажу компонентов на платы и сборке оборудования. Запуск ODM-производства означает разработку дизайна печатных плат и других составляющих, закупку компонентов и оказание производственных услуг. Оптимизация этих процессов позволит добиться преимуществ в цене и качестве, считает исполнительный директор ассоциации разработчиков и производителей электроники (АРПЭ) Иван Покровский. Он также отметил, что разработка предполагает наличие у вендора отработанных платформенных решений, которые можно модифицировать под заказчиков. Эксперт напомнил, что ведущие отечественные производители вычислительной техники, такие как Yadro, «Аквариус» и Fplus, имеют собственные производственные мощности, поэтому для привлечения крупных заказов GS Group должна эффективно настроить работу своих подразделений как в разработке, так и в снабжении компонентами.

Директор консорциума российских разработчиков систем хранения данных (РосСХД) Олег Изумрудов считает, что ODM-производства в стране только начинают развиваться. «Российские производители перенимают опыт у китайских и южнокорейских вендоров, которые ещё в начале своего пути решили предоставлять площадки под производство других компаний, с уникальными дизайном и разработками. На фоне импортозамещения, скорее всего, в ближайшем будущем в РФ появятся и другие ODM-площадки», — добавил господин Изумрудов.

Калининградская компания GS Group планирует запустить к 2026 году производство собственных печатных плат объёмом до 5 млн дм² в год, сообщил «Коммерсантъ» со ссылкой на информированный источник. Будут выпускаться платы до 7-го класса точности. Компания отказалась прокомментировать это сообщение.

Источник изображения: Infralist/unsplash.com

По словам гендиректора «Резонита» Андрея Кучерявого, за последние годы в России было построено два завода с похожей мощностью. Строительство одного из них — «Связь Инжиниринг» — оценивалась на уровне €60 млн, второй был построен компанией «Резонит» примерно за $45–50 млн, сообщил гендиректор. Поэтому можно предположить, что стоимость нового завода GS Group составляет около €60 млн.

По данным «Консорциума печатных плат», актуальным на конец 2023 года, годовой объём производства печатных плат в России составляет 26,6 млн дм². К 2025 году их выпуск, как ожидается, вырастет до 29,2 млн дм².

В 2023 году целый ряд российских компаний объявил о планах наладить производство печатных плат как для собственных нужд, так и для продажи. В частности, «ГК Ядро» запускает линию плат на заводе в Дубне мощностью до 4 млн дм² в год. Также планирует начать производство плат компания «Бештау», а производитель автоэлектроники «НПП Итэлма» заявил о намерении вложить до 2 млрд руб. в производство печатных плат до 6-го класса точности. С 2024 года российской будет признаваться электроника, в составе которой есть российские печатные платы, поэтому интерес компаний к запуску собственного производства системных плат вполне объясним.

Российский производитель ТВ-приставок, смартфонов и вычислительной техники GS Group планирует организовать выпуск подложек для процессоров в Калининградской области до конца 2024 года. В компании эти планы подтвердили, но детали раскрыты не были.

Источник изображения: «Аквариус»

«Помочь в этом направлении могут соинвестиции государства в капзатраты и изменения в 719-м постановлении правительства [регламентирует балльную систему определения отечественной продукции, в том числе широкой номенклатуры электроники] в части требований к интегральным схемам второго уровня», — говорится в сообщении GS Group.

Интерес компании к производству элементов процессоров возник около двух лет назад. В 2021 году СМИ писали, что российский разработчик «Байкал Электроникс» и GS Group проводят эксперимент по сборке российских процессоров на калининградской фабрике.

Гендиректор «Байкал Электроникс» Андрей Евдокимов напомнил, что подложки являются одним из ключевых компонентов процессора. «Производство подложек для современных процессоров очень технологичное, требует специального оборудования, материалов и высококвалифицированных кадров», — сообщил господин Евдокимов, добавив, что разработчики заинтересованы в появлении российского поставщика, но о сроках начала производства говорить пока рано.

По данным источника, оборудование для производства подложек изготавливается в Китае или Японии, но из-за санкций возникли проблемы с его приобретением. Отмечается, что для создания среднего масштаба предприятия по выпуску подложек потребуются инвестиции в размере около $100 млн (примерно 9,6 млрд рублей).