Теги → полимер
Быстрый переход

Учёные создали мягкий и растяжимый материал, способный генерировать электроэнергию

Учёные Университета Северной Каролины создали материал с мягкой и растяжимой структурой, способный вырабатывать электричество. Устройство предназначено для преобразования механического движения, оно одинаково хорошо работает в сухой и жидкой среде. Электричество может вырабатываться от движения ветра, волн, движения тела или вибраций двигателей.

 Источник: slashgear.com

Источник: slashgear.com

Способность одинаково хорошо работать как в воздушной, так и в водной среде является одним из наиболее важных достоинств устройства. Это стало возможным благодаря жидкому металлическому сплаву галлия и индия. Сплав покрывается мягким гидрогелем из эластичного полимера, который наполняется водой. Вода внутри полимерного покрытия содержит растворённые соли, которые собираются на металлической поверхности, в результате чего вырабатывается электрический заряд. При растяжении площадь поверхности металла увеличивается, и к ней притягивается больше солевых ионов. К устройству подключаются электроды, посредством которых выработанный заряд собирается.

Гибкая структура и способность растягиваться делают устройство универсальным для выработки электричества. Полимер является высокоэластичным, он растягивается до пяти раз от стандартной длины без разрушения. В ходе экспериментов учёные установили, что деформации всего на несколько миллиметров достаточно для выработки электричества удельной мощностью 0,5 мВт/м². Авторы проекта признают, что данный показатель невысок, однако он сравним с существующими аналогами, которые при этом неспособны работать в водной среде. Тем не менее, сейчас исследователи работают над повышением эффективности технологии.

В России создадут передовые полимеры для перспективной электроники

Государственная корпорация Ростех сообщает о формировании в России консорциума «Полимерные материалы для передовых технологий». Специалисты новой структуры займутся разработкой материалов, которые найдут применение в перспективных электронных устройствах.

В состав консорциума вошли Центральный научно-исследовательский технологический институт «Техномаш» холдинга «Росэлектроника» (входит в Ростех), Российский технологический университет (РТУ) МИРЭА, Институт элементоорганических соединений РАН и Институт синтетических полимерных материалов РАН.

Главным направлением исследований станет разработка инновационных полимеров. Речь, в частности, идёт о создании диэлектриков нового поколения. Кроме того, специалисты будут работать над материалами для аддитивного производства, то есть изготовления деталей методом 3D-печати.

Отмечается, что проектом предусмотрено проведение фундаментальных, прикладных научных исследований, реализация образовательных программ, развитие научно-образовательной инфраструктуры, запуск производства высокотехнологичной продукции, а также совместное участие организаций консорциума в реализации национального проекта «Наука».

Результаты исследований помогут в развитии отечественной электронной промышленности и передовых технологий производства.

Учёные создали прозрачное дерево, которое способно заменить стекло. В том числе, в смартфонах

В последние годы технологии развиваются всё стремительнее. Ещё пять лет назад было сложно представить, что на рынок выйдут серийные смартфоны с гибкими экранами. Согласно новым исследованиям, прозрачный материал, получаемый из дерева, в будущем сможет заменить стекло. Вероятно, изобретение доберётся и до экранов смартфонов.

 Министерство сельского хозяйства США

Министерство сельского хозяйства США

На сайте Министерства сельского хозяйства США были опубликованы результаты исследования учёного Джуньюна Чжу (Junyong Zhu), совместно с университетами Мэриленда и Колорадо. Сообщается, что команда разработала прозрачный материал из древесины, который прочнее и легче стекла. Исследователи использовали древесину бальсы. Это дерево принадлежит к роду цветковых растений и достигает 30 метров в высоту. Оно широко применяется для создания моделей, упаковки, изоляции и многого другого. Для достижения прозрачности древесина подвергается вымачиванию в окислительной ванне при комнатной температуре и пропитывается поливиниловым спиртом.

В отчёте учёных говорится, что прозрачное дерево в пять раз термоэффективнее, прочнее и легче стекла. Присутствие натуральной целлюлозы придаёт материалу гибкость. К тому же древесное стекло раскалывается на щепки, а не бьётся на осколки. Кроме того, требуемые затраты на производство нового материала ниже, чем на производство стекла.

Пока древесное стекло рассматривается как альтернатива оконным стёклам. Тем не менее, ожидается, что в ближайшем будущем оно найдёт применение и в технике.

Остекление из нового российского материала не боится сильных ударов и агрессивных химикатов

Государственная корпорация Ростех сообщает о том, что российские специалисты разработали инновационный композитный материал, предназначенный для создания антивандального и долговечного остекления различных архитектурных сооружений.

Прозрачные панели изготавливаются из листового монолитного поликарбоната, на который наносится кремнийорганическое покрытие, повышающее его износостойкость, химическую стойкость и твёрдость поверхности.

Таким «стёклам» не страшны агрессивные растворители, входящие, скажем, в состав чистящих средств или красок для граффити. Напыление сохраняет оптические свойства в неблагоприятных погодных условиях, включая дождь, снег, пыль и ультрафиолетовые лучи.

Толщина панелей может варьироваться в зависимости от области использования. Так, для окон различных коммерческих зданий, витрин и внутренних перегородок подходят листы толщиной 6 мм. Для защиты от взлома предназначены 10-миллиметровые панели: они выдерживают удары бойком молотка или обухом топора с энергией 300–350 Дж. Такие листы подходят для остекления складских помещений, хранилищ и депозитариев, торговых залов ювелирных и оружейных магазинов, аптек, внутренних помещений банков.

Материал создан предприятиями холдинга АО «РТ-Химкомпозит», входящего в корпорацию Ростех. Важно отметить, что абразивостойкий поликарбонат не уступает по своим характеристикам лучшим мировым аналогам, при этом его стоимость почти вдвое ниже.

В России создан инновационный полимер для космоса и авиации

Государственная корпорация Ростех сообщает о том, что в нашей стране успешно проведены промышленные испытания инновационного конструкционного полимера, не имеющего российских аналогов.

 Ростех

Ростех

Материал получил название «Акримид». Это листовой конструкционный пенопласт, обладающий рекордной теплостойкостью. Полимер также устойчив к химическим воздействиям.

Ожидается, что российская разработка найдёт самое широкое применение. Среди сфер её использования названы космическая и авиационная отрасли, радиоэлектронная область, судостроение и пр.

Материал, к примеру, может служить в качестве лёгкого заполнителя при изготовлении многослойных деталей из стеклопластика и углепластика, внутренней обшивки космических летательных аппаратов, самолётов, обтекателей двигателей и др.

 Роскосмос

Роскосмос

«Внедрение отечественной разработки позволит отказаться от импортных аналогов в стратегически важных отраслях: это производство космических аппаратов, авиационной техники, судостроение, радиоэлектроника», — отмечает Ростех.

Изготовления инновационного материала уже организовано на базе НИИ полимеров. Это предприятие входит в состав холдинга «РТ-Химкомпозит» госкорпорации Ростех.

Передовой российский полимер будет применяться в аэрокосмической отрасли

Государственная корпорация Ростех сообщает о разработке технологии первого в России производства сверхустойчивого полимера для использования в высокотехнологичных отраслях.

Речь идёт о так называемом полиэфирэфиркетоне (ПЭЭК). Этот материал будет применяться в самых разных областях. Среди них называются металлургия, ядерная промышленность, авиастроение, ракетно-космическая промышленность, машиностроение, электротехника, медицина и пр.

Полиэфирэфиркетон устойчив к температурам от 200 до 260 градусов Цельсия и сохраняет свои свойства вплоть до 330 градусов Цельсия. При этом он работоспособен при низких температурах — до минус 196 градусов Цельсия.

«Полиэфирэфиркетон — один из самых востребованных и перспективных полимеров нашего времени. Благодаря высокой биосовместимости и схожим с натуральной костной тканью параметрам ПЭЭК с успехом применяется для создания имплантатов при лечении травм позвоночника, в черепно-лицевой пластике и стоматологии», — говорят специалисты.

На текущий момент в России начато опытное производство полиэфирэфиркетона. Уже ведутся работы по организации промышленного производства.

«Полиэфирэфиркетон предназначен для эксплуатации в экстремальных условиях: при высоких температурах и в химически агрессивной среде. Он устойчив к механическим и электрическим нагрузкам, а также к радиационному излучению в открытом космосе», — добавляет Ростех.

Радиаторы для процессоров могут стать пластиковыми и это не заговор производителей

Группа учёных из Массачусетского технологического института продолжает успешно работать в очень интересном направлении. Девять лет назад в журнале Nature Communications сотрудники MIT опубликовали доклад, в котором сообщили о разработке интересной технологии по распрямлению молекул полиэтилена. В обычном состоянии полиэтилен, как и другие полимеры, похож на кашу из множества комков слипшихся спагетти. Это делает полимер отличным изолятором тепла, а учёным всегда хотелось необычного. Вот бы сделать полимер, который мог бы проводить тепло не хуже металлов! И надо для этого всего ничего ― распрямить молекулы полимера, чтобы они могли по моноканалам переносить тепло от источника к месту рассеивания. Эксперимент удался. Учёные смогли создать отдельные волокна полиэтилена с отличной теплопроводностью. Но для внедрения в промышленность этого было мало.

 Слева «комки» из молекулярных нитей обычного полимера, а справа рапрямлённые и проводящие тепло (MIT)

Слева «комки» из молекулярных нитей обычного полимера, а справа распрямлённые и проводящие тепло (MIT)

Сегодня та же группа учёных из MIT опубликовала новый отчёт по теплопроводящим полимерам. За прошедшие девять лет была проделана большая работа. Вместо изготовления отдельных волокон учёные разработали и создали опытную установку для изготовления плёночного теплопроводящего покрытия. Более того, для создания теплопроводящих плёнок было использовано не уникальное, как девять лет назад сырьё, а обычный коммерческий порошковый полиэтилен для промышленности.

В опытной установке порошок полиэтилена растворяется в жидкости и затем состав распыляется на пластину, охлаждённую жидким азотом. После этого заготовку нагревают и растягивают на прокатной машине до состояния тонкой плёнки, толщиной с обёрточную. Замеры показали, что изготовленная таким способом теплопроводная полиэтиленовая плёнка обладает коэффициентом теплопроводности 60 Вт/(м·К). Для сравнения, для стали этот показатель равен 15 Вт/(м·К), а для обычного пластика ― 0,1–0,5 Вт/(м·К). Наилучшей теплопроводностью может похвастаться алмаз ― 2000 Вт/(м·К), но обойти по теплопроводности металлы ― это тоже хорошо.

Теплопроводный полимер обладает также рядом других важных качеств. Так, тепло проводится строго в одном направлении. Представьте себе ноутбук или смартфон, которые отводят тепло от процессоров без активной системы охлаждения. Другими важными сферами применения теплопроводящего пластика могут стать автомобили, холодильные установки и другое. Пластик не боится коррозии, не проводит электричество, лёгкий и прочный. Внедрение подобных материалов в жизнь может дать толчок к развитию индустрии во многих отраслях. Хотелось бы, чтобы этого светлого дня не пришлось ждать ещё девять лет.

Новый метод 3D-печати изготавливает модель целиком, а не послойно

3D-принтеры становятся всё более доступными и распространёнными. Существует целый спектр технологий воссоздания объёмной модели в материале: это и метод экструзии путём нанесения полос расплавленного пластика, и фотополимерный с помощью попиксельного или послойного затвердевания материала, и лазерное запекание порошка, и ламинирование. Но так или иначе, все эти способы относятся к аддитивному производству, то есть связаны с последовательным, слой за слоем, созданием фигуры. Отдельной группой стоят фрезерные станки, лазерные граверы и резаки.

Новая технология, созданная калифорнийскими технологами, использует совершенно иной подход и производит сразу цельную структуру путём проецирования света на ёмкость с полупрозрачной полимерной смолой, которая затвердевает под действием излучения. Её прозвали «репликатором» в честь прибора из саги «Звёздный путь», способного материализовать практически любой неодушевлённый предмет. Новая разработка в самом деле делает научную фантастику на шаг ближе к реальности.

«Это захватывающее достижение для быстрого создания прототипов довольно небольших и прозрачных деталей», — сказал химик Джозеф Де Симоне (Joseph DeSimone) из Университета Северной Каролины в Чапел-Хилл.

Инженер-электрик Хейден Тейлор (Hayden Taylor) из Калифорнийского университета в Беркли объяснил, что принтер, описанный в журнале Science, напоминает компьютерную томографию в обратном порядке. В томографах рентгеновская трубка вращается вокруг пациента, снимая изображения срезов внутренних органов тела. Затем с помощью компьютера эти проекции используются для создания трехмерного изображения.

Команда разработчиков, напротив, использовала компьютерную 3D-модель объекта для создания проекций под разными углами. Затем они заставили цилиндрический контейнер, наполненный акрилатом, вращаться синхронно с работой обычного цифрового проектора, излучающего соответствующие плоские изображения в нужный момент времени. «По мере вращения ёмкости количество света, получаемого каждой точкой, можно контролировать индивидуально. Если световой поток превышает определенное значение, жидкость затвердевает», — объяснил Хейден Тейлор.

Это химическое вещество является сложным эфиром акриловой кислоты и отличается склонностью к полимеризации: как только количество поглощённых фотонов достигает определенного порога, молекулы смолы соединяются в цепочки, образуя твёрдый полупрозрачный пластик. Оставшаяся жидкость затем удаляется.

Если говорить о скорости работы экспериментального прототипа, то показанная на прилагаемом видео копия скульптуры Огюста Родена «Мыслитель» высотой в несколько сантиметров печаталась около двух минут.

По словам господина Тейлора, данный метод превосходит существующие не только по скорости печати и более гладким поверхностях (хотя, в отношении передачи деталей, похоже, дела обстоят не очень хорошо), но и возможностью печатать поверх существующих объектах для создания их новой части или своего рода оболочки. Учёные предполагают, что метод может быть использован для создания медицинских или оптических компонентов.

Новый российский полимер сохраняет свойства при экстремальном холоде

Исследователи НИТУ «МИСиС» и компании Biomimetrix создали сверхвысокомолекулярный полиэтилен, который может использоваться в условиях экстремально низких температур, например, в Арктике.

 НИТУ «МИСиС»

НИТУ «МИСиС»

О новом российском материале рассказала газета «Известия». Пластик состоит из очень длинных молекулярных цепей, которые эффективно передают нагрузку и распределяют её внутри вещества.

Утверждается, что материал сохраняет свои свойства при температурах до минус 80 градусов Цельсия. Ещё одно преимущество нового пластика — устойчивость к трению. Высокая химическая инертность обеспечивает материалу экологичность.

Предполагается, что пластик будет применяться в составе техники, предназначенной для широкомасштабной добычи полезных ископаемых в Арктике. В частности, ленты на основе нового материала могут выступать в качестве поверхностей трения в подшипниках. Кроме того, на основе пластика могут создаваться облицовочные панели для корпусов полярных вездеходов и другой техники.

«Ранее в России существовало опытное производство сверхвысокомолекулярного полиэтилена в Казани и Томске. Но дальше экспериментов дело не пошло. Для выхода на рентабельность спрос на этот полимер должен составлять минимум несколько тысяч тонн в год», — говорят эксперты. Ожидается, что новый материал будет востребован добывающими организациями, реализующими проекты в условиях Крайнего Севера.

Китайские учёные сделали литий-ионные аккумуляторы пригодными для работы при −70°С

По данным информационного агентства Синьхуа, китайские учёные из Фуданьского университета предложили новый тип электролита для литий-ионных аккумуляторов, расширяющий границы применения таких источников питания. Представленный китайскими химиками образец, в отличие от традиционных литий-ионных батарей, рассчитан на работу даже при экстремально низких температурах. Для сравнения, существующие элементы питания с повышенной морозоустойчивостью уже при температуре свыше −40 °С теряют около 90 % от первоначально заявленной ёмкости.

Увы, но грандиозная технологическая революция в методах накопления и хранения энергии для нас с вами пока откладывается на неопределённый срок. Китайским учёным безусловно удалось достичь определённых успехов в совершенствовании литий-ионных аккумуляторов, но до выпуска коммерческого образца дело может и вовсе не дойти. Ситуация с морозоустойчивыми батареями сродни проекту высокотехнологичных аккумуляторов на основе графена: недостатки таких систем нивелируют все заявленные преимущества. Основная проблема в данном случае заключается в чрезвычайно низкой энергетической плотности аккумуляторов, предложенных сотрудниками Фуданьского университета.

 dearholtautocare.com

dearholtautocare.com

Свинцово-кислотные аккумуляторы также не отличаются морозоустойчивостью, выходя из строя уже при −20 °С

Добиться работы аккумулятора даже при −70 °С удалось благодаря использованию уникального электролита на основе этилацетата, характеризующегося высокой проводимостью в довольно широком температурном диапазоне. В качестве электродов китайские химики выбрали органические полимеры, из которых были выполнены катод и анод. По результатам многократных испытаний выяснилось, что литий-ионные аккумуляторы на основе заявленных органических компонентов теряют при охлаждении до −70 °С около 30 % от первоначальной ёмкости, значение которой было зафиксировано в лабораторных условиях при комнатной температуре.

Сферой применения таких аккумуляторов могут стать отрасли, нуждающиеся в кратковременной подзарядке электроники за счёт портативного источника энергии. Разумеется, всё это должно происходить в условиях, в которых представленные учёными из КНР литий-ионные батареи превосходят ближайшие аналоги. На ум сразу же приходит космическая отрасль: тут и низкие температуры, и повышенные требования к надёжности систем, и слишком высокая плата за допущенные в ходе проектирования ошибки.

Самовосстанавливающиеся полимеры смогут заменить в будущем стекло

Учёные непрерывно заняты поиском новых уникальных материалов, которые должны стать той самой панацеей на пути создания компонентов без недостатков. Ограничения, накладываемые свойствами некоторых материалов, не позволяют эксплуатировать их в тех или иных условиях. К примеру, экраны современных смартфонов не способны гарантированно пережить падение на асфальт даже с небольшой высоты. Происходит это по причине хрупкости элементов из стекла, которые лежат в основе дисплейных модулей. А потому учёные со всего мира заинтересованы в создании небьющихся стеклоподобных материалов повышенной прочности, а также регенерирующих «стёкол» с уникальной способностью к самовосстановлению.

Группа исследователей из Токийского университета под руководством профессора Токузо Айды (Takuzo Aida) записала на свой счёт открытие нового стеклоподобного полимера, превосходящего по механической прочности существующие аналоги. Однако главной его особенностью японские учёные назвали способность к самовосстанавлению, которая может оказаться востребованной для самых различных отраслей промышленности.

Согласно докладу, разрезанную пластину из полиэфирной тиомочевины — материала, над которым работали учёные Токийского университета, — достаточно легко вернуть в первоначальное состояние. Чтобы образовать единое целое из двух кусков полиэфирной тиомочевины, достаточно соединить их руками, приложив небольшое усилие.

В отличие от ближайших полимерных аналогов, которые также способны «склеиваться» при разрыве, обнаруженный поли-тиомочевина-этиленгликоль не нуждается ни в высокой температуре окружающей среды, ни в локальном нагреве места разрыва, ни в каких-то иных внешних факторах. Это подтверждается условиями эксперимента, который проводился при комнатной температуре без вспомогательных приспособлений. На формирование цельной пластины (площадь 12,9 см2) из двух составляющих понадобилось 30 с, после чего та сумела выдержать без повреждений нагрузку в 300 г.

Свойства полиэфирной тиомочевины позволяют рассматривать материал в качестве альтернативы стеклу ввиду схожей плотности и близкой степени светопропускания. В теории существует возможность её применения при изготовлении дисплеев для повышения прочности последних. Любопытно, что специалисты Токийского университета обнаружили способность к самовосстановлению абсолютно случайно. Один из аспирантов обратил внимание на то, как склеивались образцы между собой при оказании на них незначительного давления.

Российские учёные создали уникальный материал для авиалайнеров

Исследователи из МГУ имени М.В.Ломоносова создали уникальные полимерные матрицы для композиционных материалов нового поколения, которые найдут применение в авиастроении.

Современные самолёты могут на 70 % состоять из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Из них изготавливаются различные конструкции и детали, воспринимающие силовую нагрузку.

Полимерные композиционные материалы состоят из полимерной связующей матрицы и армирующего элемента (наполнителя). Российские учёные предложили новый подход к молекулярному дизайну бис-фталонитрильных мономеров, из которых состоит полимерная матрица, и получили вещества, из которых легче, по сравнению с известными аналогами, получать термостойкие детали сложной формы с минимальным количеством соединительных элементов.

«Сейчас температурный диапазон применения ПКМ составляет не более 150 °С для самых распространённых материалов и до 250 °С — для термостойких. Мы же разработали ПКМ, пригодные для эксплуатации при температурах до 450 °С, обладающие при этом простотой переработки, сравнимой с наиболее распространёнными в применении для этих целей эпоксидными смолами», — говорят исследователи.

Ожидается, что создание высокотемпературных ПКМ позволит заменить существующие металлические детали двигателя (например, лопатки компрессора низкого давления) или обшивки сверхзвуковых самолетов на элементы нового поколения.

Подлежащий утилизации пластик предлагают превращать в съедобные грибы

Поиском решений эффективной переработки и утилизации пластмассы заняты учёные разных стран. Данный материал, несмотря на все его преимущества с точки зрения потребителя, несёт в себе прямую угрозу для окружающей среды. Процесс разложения полимеров может длиться сотни лет, в течение которых они будут отравлять плодородную почву и делать водную среду непригодной для обитания присущих ей организмов.

 www.maroc-nautisme.com

www.maroc-nautisme.com

По данным научных исследований, в мировых океанах находится свыше 250 млн тонн пластиковых деталей и предметов. Специалисты уже предлагали для уменьшения общего количества отходов переходить на новый вид пластика, технология изготовления которого подразумевает использование в качестве основного компонента фруктозоподобные и светочувствительные частицы. Они позволят пластику полностью деградировать под действием солнечных лучей всего за несколько часов и превратиться в абсолютно безвредную для природы жидкость. Однако у данной технологии есть ряд недостатков, в то время как решение дизайнера Катарины Унгер (Katharina Unger) кажется в некотором роде проще и не таким затратным, хотя и требующим значительно больше времени.

Госпожа Унгер вместе с Джулией Кайсингер (Julia Kaisinger) и специалистами Утрехтского университета предлагает при помощи специальной установки-фермы трансформировать подлежащий утилизации пластик в пригодную для употребления пищу. Звучит идея, на первый взгляд, излишне экстравагантно, и кажется, если руководствоваться здравым смыслом, опасной для здоровья. Однако разработчик гарантирует, что поедание обработанного по её рецепту пластика не грозит гурману несварением и проблемами со здоровьем.

Новая методика утилизации пластика предполагает его превращение в нетоксичные и безопасные для организма человека мицелии грибов Schizophyllum commune и Pleurotus ostreatus. Выращивать их станет возможным при помощи микрогриба Pestalotiopsis microspora, обладающего свойством «поедать» полиуретан.

Процесс превращения пластикового мусора в съедобные грибы выглядит следующим образом:

  1. Подлежащий переработке пластик помещают в настольную мини-ферму.
  2. При помощи ультрафиолета полимер в специальной камере проходит стерилизацию и начинается медленная деградации материала.
  3. Далее пластик помещают в яйцевидную капсулу, изготовленную из желатиноподобного материала — агара. Такие ячейки-стрючки носят название FU.
  4. Мицелии Pestalotiopsis microspora помещаются в FU, что вызывает медленное поглощение пластика и рост пушистой съедобной грибной массы.

Процедура выращивания грибов на основе пластика на данный момент является весьма длительной и занимает несколько месяцев. Однако авторы проекта работают над усовершенствованием технологии роста и надеются значительно ускорить его.

Умеренное потребление грибов Schizophyllum commune и Pleurotus ostreatus не способно нанести вред человеку, однако вкусовые качества у них не просто скромные, а практически отсутствуют. Тем не менее, данную гастрономическую проблему предлагается решить с помощью добавок, которыми можно сдобрить агар для придания конечному продукту любимого аромата. Катарина Унгер и Джулия Кайсингер даже успели придумать несколько оригинальных рецептов, для чего в FU потребуется ввести добавки со вкусом манго, моркови или шоколада, а затем поедать полученную грибную массу с йогуртом.

 www.livinstudio.com

www.livinstudio.com

В США создали пластик, разлагающийся на солнце за несколько часов

Проблема переработки пластиковых отходов из-за свойств данного материала стоит, пожалуй, в числе наиболее актуальных для современного общества. Так, в США за год использовали около 14 млн тонн пластмассы для создания тары и упаковок в дополнение к 11 млн тонн, которые были потрачены на производство различной продукции для длительного использования, а также 7 млн тонн, трансформировавшихся в тарелки и чашки. Столь массовый переход мирового общества к пластиковой продукции затронул окружающую человека природу и ещё сильнее ухудшил экологическое состояние, так как пластиковые отходы могут десятки или сотни лет пребывать в морской среде и на свалках, не подвергаясь разложению под действием внешних факторов. К тому же пластик с течением времени способен отравлять как водную среду, в которой он находится, так и плодородную почву.

 www.seathos.org

www.seathos.org

Ответом учёных на всё чаще возникающий вопрос о поиске эффективной системы переработки пластиковых отходов, которая сопровождается рядом таких проблем, как сортировка пластика и выделение из него металлических и прочих элементов, стало озвученное на днях специалистами из США частичное решение описанных трудностей при утилизации полимеров.

Учёные из Университета Северной Дакоты представили альтернативный подход, предполагающий вовсе не революционный метод переработки пластикового мусора. Найденное решение подразумевает принципиально иной подход на этапе изготовления полимерных изделий для наделения пластиковой продукции способностью естественного разложения на солнце.

Для этого команда инженеров разработала новый вид пластика, основой которого стали фруктозоподобные и специальные светочувствительные молекулы. Под действием ультрафиолетового света с длиной волны в 350 нм светочувствительные частицы способствуют разрыву связей между молекулами полимерного материала, выступая в роли катализатора процесса его скорой деградации.

Так, всего за три часа испытаний пластик, на который действовало ультрафиолетовое излучение, полностью превратился в безвредный раствор. А образованная в итоге жидкость не только является безопасной для природной среды, но и может быть повторно использована в производственном цикле.

 blog.svinchukov.ru

blog.svinchukov.ru

 blog.svinchukov.ru

blog.svinchukov.ru

 blog.svinchukov.ru

blog.svinchukov.ru

Установка по производству пластиковых стаканчиков на одном из российских предприятий

Пока что сотрудники Университета Северной Дакоты заняты работой по изучению последствий воздействия света на созданный материал. Это поможет им узнать, меняются ли свойства нового вида пластика при его многократной переработке. Тем не менее, сама технология выглядит вполне конкурентоспособной и экономически целесообразной. Правда, при условии, что созданные описанным способом пластмассовые конструкции не планируется подвергать воздействию света, а это автоматически исключает их применение во многих отраслях современной промышленности.

Ford и Heinz работают над созданием пластиковых деталей авто из отходов томатов

Казалось бы, что заголовок к данной новости выглядит как очень запоздалая первоапрельская шутка, если бы руководство автогиганта Ford и продовольственной компании Heinz, известной у нас прежде всего благодаря своим фирменным кетчупам, не решило вполне серьёзно осваивать производство «томатной пластмассы».

 www.fordfiestaclub.net

www.fordfiestaclub.net

В рамках сотрудничества двух крупных американских компаний, чья деятельность ещё несколько лет назад не имела никаких точек соприкосновения на практике, Ford планирует применить отходы производства в виде волокон и обезвоженной кожуры от помидоров, которая остаётся после получения томатной пасты, для производства пластиковых деталей. Применение природного овощного сырья при изготовлении компонентов автомобиля может стать полноценной альтернативой привычному способу получения пластмасс из нефтепродуктов.

Кроме очевидного преимущества в виде заботы руководства Ford о состоянии окружающей среды, специалисты говорят и о последующем снижении общей массы деталей за счёт нового типа сырья, а также в целом об эффективности популярной сегодня технологии использования и переработки остатков от производства, пусть даже если это будет весьма натуральные и безобидные с точки зрения экологии отходы томатов.

 topnews.az

topnews.az

Правда, есть у данной методики и обратная сторона медали. Сделанные таким способом пластиковые детали не отличаются особой привлекательностью, поэтому «украшать» они будут исключительно внутренние элементы автомобиля, но никак не салон или расположенные в зоне прямой видимости детали. Под томатный пластик выделят место в подкапотном пространстве транспортного средства, а также в области поддона кузова.

Стоит отметить, что подобный шаг нельзя назвать совсем уж неожиданным, так как Ford на протяжении двух лет сотрудничает и ведёт совместные разработки с такими фирмами, как Coca-Cola, Nike, Heinz и Procter&Gamble. Конечной целью подобного взаимодействия должно стать строительство завода по производству пластмасс, на 100 % состоящий из растительных компонентов.

 response.jp

response.jp

Само собой, это не означает, что полученный при производстве на новом предприятии материал должен применяться исключительно в автомобильной промышленности. Учёные перечисленных компаний также работают над созданием тканей и упаковочной плёнки на основе растительных отходов, а в качестве базового материала рассматриваются не только помидоры, но и рисовая шелуха, кокосовые орехи и даже корни одуванчика.

window-new
Soft
Hard
Тренды 🔥