Google приостановила строительство нового кампуса в Сан-Хосе, который должен был расположиться на площади более чем 30 га. По данным источника, компания Alphabet, являющаяся материнской для Google, «выпотрошила» команду разработчиков кампуса в рамках масштабных увольнений в январе и заморозила строительство, не сообщив подрядчикам, когда оно может быть возобновлено.

Источник изображения: Alastair Grant / AP Photo

Представитель Google, комментируя данный вопрос, сообщил, что компания хочет, чтобы новый кампус мог обеспечить «будущие потребности» бизнеса, сотрудников и общества. Google всё ещё не определилась с тем, какой станет эта площадка, но компания по-прежнему намерена развивать её в долгосрочной перспективе.

Google потратила годы на получение от местных властей необходимых разрешений и проектирование огромного кампуса в Сан-Хосе. В 2021 году компания смогла уладить все вопросы, а полномасштабные строительные работы на площадке должны были начаться во второй половине этого года. Предполагалось, что кампус будет включать в себя более 680 тыс. м² офисных помещений для примерно 20 тыс. сотрудников компании, а также жильё и другие объекты инфраструктуры.

До пандемии коронавируса Google постоянно нанимала новых сотрудников, из-за чего количество персонала планомерно росло. После пандемии компания оказалась не в лучшей ситуации, о чём свидетельствует увольнение 12 тыс. сотрудников, о котором было объявлено ранее в этом году. В дополнение к этому Google активно использует гибридный график работы, позволяющий сотрудникам несколько дней в неделю работать удалённо из дома.

Производство цемента ежегодно вносит в атмосферу около 8 % от общего объёма углекислого газа. Это колоссальные объёмы, снизить которые надеются многие учёные во всём мире. В ход идут энергосберегающие технологии, уникальные добавки и хитрые техпроцессы, однако особенного прогресса пока нет. Возможно, это получится у учёных из Университета штата Вашингтон, которые придумали цемент, который поглощает больше CO₂, чем выбрасывается при его производстве.

Источник изображения: Pixabay

Сегодня выбросы CO₂ при производстве цемента происходят главным образом из-за высоких температур (энергозатрат) и химических реакций. Теоретически переход на возобновляемые источники энергии мог бы повысить экологическую чистоту цемента и бетона, но химические реакции всё равно остаются барьером, за который так просто не пройти.

Ранее было множество попыток снизить углеродный след химических реакций при производстве цемента. Известняк заменяли вулканическими породами, добавляли диоксид титана, пищевую соду, строительный мусор и даже глину. Более того, есть предложение использовать в качестве основы для строительных материалов картофельный крахмал. В новом исследовании, статья о котором опубликована в журнале Materials Letters, в качестве добавки предложен специальным образом обработанный древесный уголь, полученный при сжигании биологических отходов.

Древесный уголь и раньше пытались добавлять в смеси для изготовления цемента. На этот раз уголь был предварительно обработан сточными водами, что привело к нескольким положительным результатам. Во-первых, произведённый в процессе бетон оказался прочнее. Во-вторых, подготовленный для изготовления цемента древесный уголь смог поглотить из окружающего воздуха углекислый газ в объёме до 23 % от собственного веса.

Экспериментальный цемент с 30 % обработанного сточными водами древесного угля поглотил на 13 г больше CO₂, чем было выброшено при его производстве — он оказался углеродно-отрицательным. Для сравнения, обычный цемент выделяет при производстве до 900 г CO₂ на каждый килограмм. Разница очень и очень большая, что сулит интересные перспективы для нового материала.

Измерение прочностных характеристик бетона после 28 дней с момента изготовления показало, что прочность бетона на сжатие составила 27,6 МПа, что примерно соответствует прочности обычного бетона. Здания из подобного материала будут такими же прочными, как из обычного бетона, но также смогут десятилетиями поглощать CO₂ из атмосферы, а не только в процессе его изготовления.

Теперь учёные будут проверять устойчивость нового бетона к атмосферным воздействиям и другим повреждениям, чтобы уверится в его пригодности для строительства безопасных зданий и сооружений.